1H413062 掌握自动化仪表设备安装要求

1H413063 熟悉自动化仪表线路及管路安装要求

自动化仪表要完成其检测或调节任务，其各个部件必须组成一个回路或组成一个系统。仪表安装就是根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的连接。线路及管路安装的质量，直接影响系统的技术经济性能和运行效果。

本条主要知识点是：自动化仪表线路安装要求，自动化仪表管路安装要求。

一、自动化仪表线路安装要求

1. 当线路环境温度超过65℃时应采取隔热措施；当线路附近有火源场所时，应采取防火措施。

2. 线路不应敷设在高温设备和管道上方，也不应敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的正方；

线路与设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm；与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。

3. 线路从室外进入室内时应有防水和封堵措施；线路进入室外的盘、柜、箱时宜从底部进入，并应有防水密封措施。

4. 线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。

5. 支架制作与安装时，在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。在混凝土上宜采用膨胀螺栓固定。

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在不允许焊接支架的管道上，应采用U形螺栓或卡子固定。

在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。

当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架，支架不应与高温或低温管道直接接触。

6. 电缆槽垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架，当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架；电缆槽成排拐弯时弧度应一致。电缆槽采用螺栓连接时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽外侧，固定应牢固。电缆槽的开孔应采用机械方法。

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7. 保护管弯曲后的角度不应小于90°。

金属保护管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。

埋设保护管连接处宜采用套管焊接，并做防腐处理；保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属挠性管连接，并应设有防水弯。与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢固。当保护管有可能受到雨水或潮湿气体侵入时，应在其最低点采取排水措施。

8. 敷设仪表电缆时的环境温度要求塑料绝缘电缆不低于0℃，橡皮绝缘电缆不低于-15℃。电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检査，并进行绝缘电阻测试。

9. 电缆穿管敷设时，仪表信号线路、供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。

10. 仪表电缆与电力电缆交叉敷设时宜成直角。塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。

11. 电缆不应有中间接头，无法避免时应在接线箱或拉线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线应采用压接。

12. 光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。

13. 同轴电缆和高频电缆的连接应采用专用接头。

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14. 线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标识。

二、自动化仪表管路安装要求

1. 仪表工程中的金属管道的施工，除应按现行国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50093执行外，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定。

2. 仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。

3. 仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。

4. 金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。

5. 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。

6. 管子弯制后，应无裂纹和凹陷。

7. 仪表管道安装前应将内部清扫干净。需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装。

8. 高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与管道相同。

9. 管道连接时，其轴线应一致。

10. 直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。

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11. 当管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。

12. 仪表管道应采用管卡固定在支架上。当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。

13. 仪表管道支架的制作与安装，应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50093的规定，同时还应满足仪表管道坡度的要求。

支架的间距宜符合下列规定：

  钢管：水平安装1.00～1.50m，垂直安装1.50～2.00m；

  铜管、铝管、塑料管及管缆：水平安装0.50～0.70m，垂直安装0.70～1.00m。

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14. 不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。

15. 测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1:10～1:100的坡度，其倾斜方向应保证能排出气体或冷凝液。

当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。

测量管道在穿墙或过楼板处，应加保护套管或保护罩，管道的接头不应在保护套管或保护罩内。测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。测量油类和易燃、易爆物质的测量管道与热表面的距离不宜小于150mm。当测量管道与微压计之间采用软管连接时，连接处应高于仪表接头150～200mm。

16. 气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接；气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件。

17. 气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处应密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。

采用无缝钢管时，应焊接连接。

气源系统安装完毕后应进行吹扫。控制室内的气源总管应有不小于1:500的坡度；积液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。气源管道应整齐、美观，水平干管上的支管引出口应在干管的上方。

18. 油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层的距离应大于150mm。

19. 仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性物质环境的盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。

1H413064 了解自动化仪表的调试要求