5S是现场管理的基本方法

1 整理（SEIRI）

将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。

2 整顿（SEITON）

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

3 清扫（SEISO）

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；检查污染源。

4 清洁（SEIKETSU）

    标准化和维持上面3S的成果。

5 素养（SHITSUKE）

    每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。

具体要求要依据你们的实际情况来制定。

比如办公室桌面：

1识别上述各部位不再需要的物品和文件，并清理不再需要的物品和文件；

2正在使用的和有效的文件分类入档和保存，不再使用的文件则进行破坏性处理；

3每位办公桌上放置一个文件筐，放置当天使用的文件（夹），标识要明确，标识和文件内容要一致；其他文件放入个人相应的文件柜中；

4纸质文件按照已经处理完成的文件应尽快归档，并放入相应的文件柜中。

 

5S管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。5S即日文的SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清洁）、SEIKETSU（规范）、SHITSUKE（自律）这五个单词，又被称为“五常法则”。

 

具体内容如下：

 

1、整理 整理是指将物品区分为需要的和不需要的、使用频率高的和使用频率低的、价值高的和价值低的不等，在弄清楚这些以后，分门别类地进行安置。

 

“整理”在工作中的实际应用包括：

 

① 办公桌的整理。

 

② 文件资料的整理。

 

③ 各种信件的整理。

 

④ 会议记录的整理。

 

⑤ 传真信息的整理。

 

⑥ 软盘的整理。

 

2、整顿 整顿是指对现场所需用的物品进行有条理地定量放置，使这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置，从而提高工作效率。

 

“整顿”在工作中的实际应用包括：

 

① 工具等频繁使用物品的整顿。

 

② 切削工具的整顿。

 

③ 测量用具的整顿。

 

④ 在制品的整顿。

 

3、清洁 清洁是指使生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态，生产现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都可以当做清洁的对象。

 

“清洁”的具体实施步骤：

 

① 先把地面、墙壁和窗户打扫干净。

 

② 划分物品放置区域和界限。

 

③ 清除污染源。

 

④ 设备的清洁。

 

4、规范 规范是指维持和巩固整理、整顿、清洁活动获得的结果，保持工作现场任何时候都整齐、干净、有条不紊，使人产生愉快的心情，有利于提高工作效率。

 

实施“规范”有四种方法：

 

① 编制规范手册。

 

② 明确规范的状态。

 

③ 定期检查。

 

④ 环境色彩化。

 

5、自律 自律是指培养并养成整洁有序、自觉执行单位规定和规则的良好习惯，自觉地进行“整理”、“整顿”、“清洁”、“自律”，是搞好5S活动的重要保证。

 

“自律”在工作中的实际应用包括：

 

① 加强服务意识。

 

② 管理越简单越好。

 

③ 注重礼节和仪表。

 

④ 满足顾客最大需求。