让高污染企业搭上CDM列车
---从浙江红火集团申报CDM看水泥行业的生机  

    中国是二氧化碳排放大户，居世界第二位，水泥行业是二氧化碳重要的“生产功臣”。“排污”和 “减污”，对水泥行业来说，像一枚硬币的两面，能把这枚硬币玩大的企业，必是能够妥善处理两者关系的高手。正如浙江红火集团王金火董事长所说，没有环保意识，就办不好“污染企业”。
    从上马日产1000吨熟料新型干法回转窑技改项目；到引进烘干立磨制备生料等国内领先设备和技术，上马日产2000吨水泥生产线；到投资4.2亿元，从丹麦、德国、荷兰等国引进关键设备，启动日产5000吨水泥生产线；到利用回转窑余热，建设发电项目，拉伸产业链；再到今年申报CDM合作项目获国家发改委批准；红火集团水泥产量，五年内从60万吨提升到500万吨，每走一步，都是环保意识推动的结果。

飞机晚点了，幸好赶上了发改委会议
    7月31日，国家发改委CDM项目审批会议如期召开。按照规定，各地上报国家发改委审批CDM项目时，当地发改委必须派人参加，否则项目不予审批。下午3点，大会主持人问：“浙江红火集团项目代表来了没有？”“来了！”随着一声报道，由浙江发改委、浙江红火集团、北京绿源伟业咨询有限公司组成的项目组代表，推门而入。好悬！
    7月30日晚，一场大雨让浙江代表误了航班。整个晚上，他们都在打听飞机起飞的时间。与此同时，正在北京等候的绿源伟业的代表，也是一夜未合眼，不断打探消息。终于，浙江代表搭上了第二天清晨的第一趟飞机，终于，双方会师，踩着点赶上了审批大会。也许是历尽磨难、苦尽甘来，审批进行得十分顺利。大会宣布：浙江红火集团申报的水泥生产线7.5MW纯低温余热发电项目，通过国家发改委审核批准。本项目建成后年供电量约49,350MWh，预计在7×3年可更新减排计入期内，实现GHG减排895,398tCO2。该项目将向英国企业出售22.39万吨二氧化碳减排量额度，通过价值置换，预计可创效益近200万欧元。
    此时距离绿源伟业与浙江红火集团签订CDM项目合同，仅仅过去了三个月。这在CDM行业，并不多见。现在，该项目已经进入到上报EB阶段。

办“污染企业”，一刻离不开环保
    树立环保理念，坚持技术改造，做好节能、循环经济文章，是红火集团不断发展壮大的法宝。2000年，水泥行业受到前所未有的冲击，部分水泥企业望而却步，一些项目纷纷“流产”。形势所迫，应当放手一搏，红火集团积极寻找技改“短板”，补足“短板”。2001年3月，上马日产1000吨熟料新型干法回转窑技改项目，吨水泥成本下降15元左右，为企业发展赢得先机。初尝甜头的“红火”并不满足于现状，紧接着上马日产2000吨熟料新型干法回转窑水泥生产线，大刀阔斧地进行生产结构调整，淘汰落后机立窑，引进烘干立磨制备生料等国内领先水平的设备和技术，集团生产规模迅速从60万吨跃升到250万吨，水泥品质大大提高，获得了国家级“免检产品”荣誉称号，企业筋骨进一步强壮，跻身浙江省“最具成长性百佳中型企业”行列。
　　 2004年，水泥制造业竞争日趋白热化，规模效益成为竞争的“法宝”， 红火集团作出惊人抉择：投资4.2亿元，启动日产5000吨熟料新型干法回转窑生产线项目！其关键设备从丹麦、德国、荷兰等国引进，并采用国内先进的水泥粉磨工艺和予均化技术。该生产线的建成投产，节电节煤和提高劳动生产率，三项合计每吨水泥可节约成本15元左右。
　　 2006年，红火集团先后投入1.5亿余元，上马节能技改项目和环保治理项目。红火集团以发展循环经济为导向，利用新型干法回转窑余热，建设发电项目，拉伸产业链，一期总装机容量1.5万KW带补锅炉的余热发电项目已建成投产，每年可为企业提供1.2亿千瓦时电力，相当于节约1.76万吨标准煤。二期余热发电项目被列为国债项目，项目建成后，可发电0.8亿千瓦时，节约标准煤2.6万吨。用余热来发电，废渣造水泥。生产过程中产生的废煤渣、废渣灰作为水泥混合材和生料组成部分，提高水泥产量，年可节约标准煤5万吨，吨水泥成本下降10元。同时该集团投资500多万元，对厂区全部供水管网进行改造，把电厂废水、生产废水、生活废水和地表水，通过循环水沉淀池沉淀处理，将其用作生产用水，这样一来，基本实现了废水零排放。
    目前，高能耗高污染在红火集团已被循环经济所替代。今年，运力再次成为水泥销售“瓶颈”，集团投资5000万元建成的从贺村火车站至厂区，总长2.95公里的自备铁路专用线投入运行，年可节约运输成本近3000万元。现在红火集团已经被国家发改委列入千家重点节能企业名单。目前他们的煤耗是115kg，电耗是80kwh。但他们并不满足，确定了下一个目标是在此基础上再降低10%。
    对此， 他们看好CDM项目。 浙江红火集团王金火董事长说，CDM正式实施后，将成为集团节能减排和降本增效的新平台。红火的环境保护意识，使他们总能走在行业前列。王金火表示，争创中国名牌，跻身于全国水泥二十强。

水泥行业，节能减排任务艰巨
    目前我国正处在大规模经济建设阶段，这为水泥行业发展提供了良好的发展机遇。根据发达国家的发展经验，绝大多数国家的水泥消费都有一个持续高速发展时期，当人均累积水泥消费量达到20-22吨时，才进入稳定消费时期或消费开始回落。我国现阶段人均累积水泥消费量约为9.3吨，还不到消费高峰的一半。据此分析，我国水泥消费的高峰期可能在2020年左右。未来十年仍是我国水泥行业发展的黄金时期。
    据国家发改委经济运行局建材处吕桂新处长介绍，今年1-8月，我国累计生产水泥8.56亿吨，和去年同期相比增长了16%，出现了产销两旺的可喜局面。从产量增长看，中西部地区增速已高于东部地区。
    今年上半年，全国水泥投资较去年有较大涨幅，同比增长54.27%。从投资方向看，主要新型干法水泥和循环经济项目。我国水泥行业的结构调整已取得一定进展，新型干法水泥的比重由2007年初的50%上升到53%。新建成投产的生产线70%以上是日产4000吨以上规模。此外，余热发电项目的投资也大幅增加。
    在水泥行业快速发展的同时，也有部分人士表达了一定的担忧：目前很多水泥企业动辄就表示将扩张产能，目标多在1000万吨以上，但后期产能过剩不可避免，据悉，目前有30--40%的热能直接排放到大气中，而低温余热发电技术可回收其中的65—90%。目前我国水泥行业节能减排任务艰巨。

水泥企业，尽快抓住CDM的机遇
     我国水泥工业结构调整将取得决定性胜利的时期（2006-2010年）正好与《公约》附件一所列的39个工业发达国家的第一承诺期（2008-2012年）相重合，恰是CDM项目国际碳排交易市场上买家需求最多的时期。
    随着我国大量新建PC窑的陆续投产，CDM项目开发潜力很大。因为水泥企业PC窑纯低温余热发电CDM项目的范围明确，技术成熟，建设期短，项目概念文件编制较简单，基准线研究和减排量预测较易，监测计量核实准确，项目谈判容易达成协议，因而项目可以较快获得审定批准，正式启动快，实际收益回收也较快；这对交易双方，中介机构以及CDM执行理事会等各方面都非常有利。
    一般来说，一台5000t/d PC窑配备8000kw的纯低温余热发电装置，每年约可生产3.5～4万吨的CO2当量减排额度，视余热锅炉和发电机组的效率而异。如果吨熟料的余热净发电量能达到36kwh，则每年可以达到4万吨的CO2减排当量。按目前国际平均价格7.5美元计，每年就给企业增收240万元人民币。加之我国现有名列全国10强的大型水泥集团公司都拥有多台至数十台2500t/d～10000t/d的PC窑，将它们捆绑在一起申办一个CDM项目，在1～3年之内分阶段实施。这样CO2交易额度增大，各方的交易成本降低，更是CDM执行理事会所推荐的。与其他的发展中国家或其他的重化工行业相比，我国水泥工业独具这种优势，应充分利用之。粗略估算，到2010年我国水泥工业有一半的2500t/d以上的PC窑采用纯低温余热发电的话，则届时可供CDM国际销售的CO2减排额度将达每年1000万吨之多。的确是一个引进先进技术和资金的良好途径。
    CDM项目除吸收外资，还有一个更主要的目的，就是引进先进的废料预处理与燃烧技术与装备，自主创新具有知识产权的新技术，国际碳交易的全部收益应完全用于烧废料的技术开发项目上，多少可以补充一些国家对此项目的资金投入。
    2006年4月13日国家发改委发布《关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》。《通知》指出，根据国务院批准的水泥工业产业发展政策要求，2008年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步削减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部立窑。地方各级人民政府要依法关停并转年产规模小于20万吨和环保或水泥质量不达标企业的生产能力。
　　根据到2010年末全国完成淘汰小水泥产能2.5亿吨的目标，国家发改委制定了各省、自治区、直辖市淘汰落后水泥产能量化指标。其中，目前新型干法水泥产能比重较低的河北、山东和广东三省，2007－2008年将分别淘汰落后产能1500万吨、2000万吨和1500万吨，2009－2010年将淘汰1200万吨、2500万吨和1500万吨。
    一方面，国家出台政策，关停并转小水泥；另一方面，我们正赶上发达国家从明年起进入购碳需求旺季。中国水泥企业应该抓住CDM机遇，搭上CDM列车，这不仅仅是为了在国际碳交易市场上出售CO2减排额度来获取一些额外经济收入，更重要的目标是通过CDM项目的运作，树立水泥企业的环保与可持续发展理念，引进消化新工艺、新技术，全面提升企业管理水平和企业文化。这才是我们所追求的最重要的效益。如果多数水泥企业这样做了，那么我国水泥工业的整体提升，由大变强必将早日实现。