加载中…钢铁厂高炉喷煤系统原理详细介绍（一）
(2013-01-15 19:29:03)
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钢铁喷煤喷煤设备喷煤原理喷煤介绍喷煤耐磨 |
分类： coalchemicalindustry |
一、高炉喷煤的意义
n用煤粉代替焦炭，降低成本
–解决焦炭短缺问题；
–降低生产成本；
–综合能耗降低；
n有利于采用高风温和富氧鼓风技术
–解决高风温产生的问题；
–解决富氧鼓风产生的问题；
n有利于调节炉况，改善高炉冶炼过程
–增加调节手段，调节炉温较快；
–改善高炉内的还原过程；
解决焦炭短缺问题
–焦煤资源短缺
–环境保护限制
n炼焦生产环境负荷大，污染严重；
n焦炉寿命25~30年，欧美焦炉多在70年代投产，已到寿命；
n环境意识增强，限制新焦炉投产；
降低生产成本
–焦煤昂贵，焦炭价高，来源少；
–煤资源丰富，来源广，价格低；
–改善还原可以降低焦比。
有利于采用高风温技术
–高炉不能接收高风温：
n理论燃烧温度过高，造成煤气体积增大，实际流速过高，增加炉内压差。
n提高燃烧焦点温度，
SiO2还原产生大量SiO，气态的SiO在高炉中上部氧化为SiO2堵塞炉料的空隙，恶化料柱透气性，增加炉内压差。
–喷煤降低理论燃烧温度，降低压差。
–降低燃烧焦点温度，减少SiO2还原，产生的SiO减少。
有利于采用富氧鼓风技术
–富氧鼓风产生的问题
n理论燃烧温度过高；
n燃烧焦点温度过高；
n煤气量降低，炉身部炉料加热变差。
–喷煤的作用
n降低理论燃烧温度；
n降低燃烧焦点温度；
n增加炉缸煤气量。
调节炉况
–常用调节炉况的手段
n风温：通常不使用
n风量：通常不使用
n焦炭负荷：滞后
n鼓风湿分：灵敏，但不利于降低能耗
–喷煤调节炉况：较快。
改善还原
–煤气含H2量增加，有利于降低直接还原，有利于降低焦比。
–增加炉缸煤气量，改善还原。
二、煤粉燃烧过程
n煤粉的升温、热分解及燃烧
–煤粉燃烧与焦炭不同，经历以下步骤：
升温—挥发分排出—热分解—分解产物燃烧
CnHmOxNz→(n-x)C+H2+xCO+N2
最终成为：CO、H2、N2。
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n煤粉的升温、热分解及燃烧
–煤粉在进入风口直吹管后到离开风口氧化区，停留时间非常短暂，只有不到0.2秒的时间，进入高炉的
煤粉必须在这段时间内完成升温、分解及燃烧。
三、喷煤设备要求
n煤粉制备设备：
–原煤干燥
n干燥气的来源及要求
–进磨煤机时干燥气温度低于350℃。
–干燥气温度一般按磨煤机出口温度控制，下限保证布袋收集器处温度高于露点，上限根据安全防爆考虑。无烟煤不限制，烟煤一般不超过120~130℃，褐煤一般不超过100℃。
–磨煤设备：球磨机或中速磨
n球磨机：
–优点：对煤种适应性强，安全可靠，维护工作量少；
–缺点：噪声大，电耗高，外形尺寸大。
n中速磨：
–优点：电耗低，噪音小，防爆性好，调节性和均匀性好。
–缺点：对煤种变化敏感。
n喷吹罐
n双罐并列式：
–上为贮煤罐，下为喷煤罐。
–优点：高度低，称量准确，可靠性高。
–缺点：占地面积大，设备多，投资略高。
n三罐单列式：
–上为收集罐，中为贮煤罐，下为喷吹罐。
–优点：占地面积小，装置简单设备少，投资低。
–缺点：贮煤罐和喷吹罐之间硬连接，影响称量的准确性。
n供煤方式和煤粉分配器
–各风口单独供粉：
–向高炉集中供粉，采用煤粉分配器将煤粉分配到各个风口。
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