中石化石科院成功研发世界首套RTC工艺重油催化裂解装置
2023-06-25 11:28:59
近日安庆石化转型项目300万吨/年重油催化裂解装置全面开车起步，这是中国石化自主开发的RTC工艺核心技术首次工业化应用。该技术不仅大大拓宽了催化裂解对各种原料的适应性，而且大大提高了催化裂解过程中高价值产品的选择性，双烯产率和选择性明显增加，焦炭产率明显降低。项目对应对炼油产能过剩，探索燃料型炼厂向化工型炼厂转型升级和高质量发展，具有重要的引领示范意义。
中石化安庆石化公司
据悉基于重油催化裂解（ＤＣＣ）工艺不适于处理劣质重油原料的情况，项目组开发了具有特殊结构的重油高效催化裂解快速床反应器，并形成新型高效催化裂解（ＲＴＣ）工艺技术。中国石化安庆分公司采用ＲＴＣ技术对其ＤＣＣ装置进行工艺改造，用高效快速床反应器取代了原有的提升管＋密相床层反应器，随后进行了工业试验。工业试验结果表明：和ＤＣＣ工艺相比，ＲＴＣ工艺对劣质掺渣原料具有更好的适应性，双烯（乙烯＋丙烯）收率和选择性明显提高，焦炭和油浆产率明显降低，汽油的烯烃含量降低、芳烃含量增加、辛烷值增加。
由于油品需求增长放缓，世界范围内的许多炼油厂正聚焦调整操作以协产基础化学品。流化催化裂化（ＦＣＣ）一直是仅次于蒸汽裂解的第二大丙烯生产技术，而且对原料和产品分布具有较大的适应性和灵活性。重油催化裂解（ＤＣＣ）工艺是采用专用催化剂选择性裂解重质原料生产低碳烯烃的流化催化裂化技术。该工艺由中国石化石油化工科学研究院（简称石科院）开发，自１９９０年至今已成功工业应用于多套装置。ＤＣＣ工艺采用的反应器结构是提升管＋密相流化床，其中密相流化床位于提升管的末端，延长了油气停留时间，有利于重油裂化中间产物进一步裂解生成丙烯。
ＤＣＣ对原料性质要求相对苛刻，一般要求石蜡基重油或者富氢原料。正是因为ＤＣＣ工艺对原料的要求，限制了其更为广泛的应用，因此有必要开发原料适应性更好的重油催化裂解技术。针对ＤＣＣ工艺不适用于中间基或环烷基劣重质原料等，石科院在ＤＣＣ技术的基础上，详细对比了不同结构反应器对各种原料裂解反应的影响，开发出一种具有特殊结构的快速床反应器，克服了ＤＣＣ工艺针对劣重质原料裂解反应选择性差的缺点，并形成新型高效催化裂解（ＲＴＣ）技术。
中石化石科院成功研发世界首套RTC工艺重油催化裂解装置
近日安庆石化转型项目300万吨/年重油催化裂解装置全面开车起步，这是中国石化自主开发的RTC工艺核心技术首次工业化应用。该技术不仅大大拓宽了催化裂解对各种原料的适应性，而且大大提高了催化裂解过程中高价值产品的选择性，双烯产率和选择性明显增加，焦炭产率明显降低。项目对应对炼油产能过剩，探索燃料型炼厂向化工型炼厂转型升级和高质量发展，具有重要的引领示范意义。
据悉基于重油催化裂解（ＤＣＣ）工艺不适于处理劣质重油原料的情况，项目组开发了具有特殊结构的重油高效催化裂解快速床反应器，并形成新型高效催化裂解（ＲＴＣ）工艺技术。中国石化安庆分公司采用ＲＴＣ技术对其ＤＣＣ装置进行工艺改造，用高效快速床反应器取代了原有的提升管＋密相床层反应器，随后进行了工业试验。工业试验结果表明：和ＤＣＣ工艺相比，ＲＴＣ工艺对劣质掺渣原料具有更好的适应性，双烯（乙烯＋丙烯）收率和选择性明显提高，焦炭和油浆产率明显降低，汽油的烯烃含量降低、芳烃含量增加、辛烷值增加。
由于油品需求增长放缓，世界范围内的许多炼油厂正聚焦调整操作以协产基础化学品。流化催化裂化（ＦＣＣ）一直是仅次于蒸汽裂解的第二大丙烯生产技术，而且对原料和产品分布具有较大的适应性和灵活性。重油催化裂解（ＤＣＣ）工艺是采用专用催化剂选择性裂解重质原料生产低碳烯烃的流化催化裂化技术。该工艺由中国石化石油化工科学研究院（简称石科院）开发，自１９９０年至今已成功工业应用于多套装置。ＤＣＣ工艺采用的反应器结构是提升管＋密相流化床，其中密相流化床位于提升管的末端，延长了油气停留时间，有利于重油裂化中间产物进一步裂解生成丙烯。
ＤＣＣ对原料性质要求相对苛刻，一般要求石蜡基重油或者富氢原料。正是因为ＤＣＣ工艺对原料的要求，限制了其更为广泛的应用，因此有必要开发原料适应性更好的重油催化裂解技术。针对ＤＣＣ工艺不适用于中间基或环烷基劣重质原料等，石科院在ＤＣＣ技术的基础上，详细对比了不同结构反应器对各种原料裂解反应的影响，开发出一种具有特殊结构的快速床反应器，克服了ＤＣＣ工艺针对劣重质原料裂解反应选择性差的缺点，并形成新型高效催化裂解（ＲＴＣ）技术。