模压料收缩率对玻璃钢模压制品的影响

       模压料SMC/BMC 的收缩率直接影响制品的尺寸精度。对玻璃钢模压制品而言，其收缩率有实际收缩率和计算收缩率两种。

　　实际收缩率是玻璃钢模压模具在压制温度下尺寸与制品在室温下尺寸之间的差别;计算收缩率是室温下模具尺寸与制品尺寸之间的差别。　　

　　模压料在压制过程中所产生的收缩率是实际收缩率。而在确定模具尺寸时，则必须考虑计算收缩率的大小，这是模具设计时一个重要依据，也是制品尺寸的重要参数。

　　热固性模压制品发生收缩的原因理论上认为是玻璃钢制品热膨胀系数比钢质模具大，在制品冷却时，单向热收缩率大于玻璃钢模压模具的单向热收缩率;另外树脂固化反应过程中，挥发物逃溢，引起的体积收缩。从成型加工及物料性能分析影响制品收缩率的主要因素有下述几方面：

　　1、提高成型压力，制品的收缩率一般可减少。因压力增大，使制品结构密实，收缩率降低。

　　2、固化温度升高，收缩率一般增加。因温度高，制品的热胀冷缩就严重。

　　3、固化时间延长，收缩率降低，因固化时间长，可减小热膨胀系数。物料固化比较完全，消除压力后，其尺寸变化不大。

　　4、当物料含水分和低分子物质多时，收缩率较大。随着挥发物排除程度的提高，其收缩率相应地减小。

　　5、玻璃钢模压模具结构和制品结构对收缩率的影响：主要是指模具结构和制品结构设计是否合理，关系到作用于物料表面压力的大小及物料的流动性。物料受力大小及充模能力同样影响到制品的收缩率。

　　6、物料性能对收缩率的影响主要是指树脂和填料的类型，以及它们的含量。这些都直接影响到制品收缩率的大小。一般讲，填料多则收缩率小。另外，模压料的品种、配方以及物料质量指标都直接影响制品的收缩率。

　　由于影响制品收缩率的因素相当复杂，因此，正确掌握各种模压料的固化收缩率特性是产品设计、模具设计及确保制品质量的重要条件。模压玻璃钢制品的收缩率一般在0.1-0.3%之间，收缩率太大时，易发生裂纹和翘曲。

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