经过预处理+生化处理的化学合成类制药废水是可达到排放标准，如果需要达到更高的排放标准，就需要增加深度处理工艺，例如膜分离技术、化学沉淀法、高级氧化法等。

整体的废水处理方法就是分质分流预处理+厌氧+好氧的生化处理+深度处理，可稳定达到排放标准。

某新建珠海大型化学合成制药厂主要以生产厄贝沙坦胶囊为主，其生产废水为：高浓度、高盐分、难降解医药废水。本文通过老厂区生产废水分类取样及小试实验分析，探讨新建药厂废水处理工艺路线，并经过后期实际运行对小试实验结论验证。

　　1、废水的性质

　　厂区根据废水的性质分类收集，分为四股废水：

　　(1)高浓度废水。其中主要含乙醇、DMF(二甲基甲酰胺)、甲苯、乙酸乙酯、二氯甲烷等有机物。

　　(2)高盐分废水。盐分废水含盐浓度高达10%，主要盐分有：氢氧化钠、氯化钠，碳酸氢钠，亚硝酸钠，盐酸，三乙胺盐酸盐、磷酸。

　　(3)制剂废水。

　　(4)一般生产废水。

　　根据对基础资料的分析以及技术人员对医药废水处理经验的总结，厂区废水主要有以下特点：(1)高浓度污染物浓度高，大部分可生化性佳，一部分可生化性一般，同时存在可生化性极差的物质。由于其中的特征污染物不易开环，若直接生化处理，其效率较低且效果一般;

　　(2)部分废水中的高盐分对细菌有抑制作用;

　　(3)制剂废水及一般生产废水污染物浓度相对高浓度较低，且可生化性好。

　　2、小试实验及数据

　　2.1 实验路线

　　(1)实验的目的是：验证适合本废水处理的工艺流程。

　　(2)实验对象：1)高浓度废水;2)高盐分废水。

　　(3)实验路线：

　　高浓度废水——蒸发——↓

　　高盐分废水——蒸发——臭氧高级氧化——IC厌氧反应器—好氧反应器—出水

　　2.2 实验数据及分析

根据该公司废水的水质特点，该废水有机污染物浓度高，且多以大分子、难降解有机物的形式存在，同时存在以有机氮为主的含氮污染物，另外鉴于待处理废水的水质、水量波动性大，且对废水污染物降解程度的高要求，应采取抗负荷冲击能力强、可提高废水可生化性、又兼具高效除碳脱氮功能的生化处理工艺，即“兼氧+ 两级A/O”为主的废水生化处理工艺。

因该废水存在部分生物不可降解的污染物质，必须对该类物质采取化学高级氧化处理，根据有效、稳定、经济的原则，对经生化处理后的废水再采用“UF+RO”膜分离处理，再对RO 膜浓水进行Fenton氧化处理。

综合废水经格栅井后进入调节池，经调节池均质均量后泵入混凝反应池，在反应池中投加适量NaOH、PAC 和PAM 充分混凝反应后泥水流入初沉池进行分离，初沉池出水自流入兼氧- 两级A/O 生化处理系统，经彻底的生物脱碳和硝化反硝化脱氮作用后生化处理出水汇入中间水池，中间水池废水再经泵提升入“UF+RO”膜分离系统进行深度处理，膜分离浓水经Fenton 氧化池氧化分解较大部分残留的有机污染物后再经加碱中和沉淀处理，沉淀出水与膜分离淡水混合达标排放。具体工艺流程如图1 所示。