）物理压榨：“压榨植物油是利用物理压榨工艺将植物种子压榨油的。用传统物理榨油举例，设备：油顶式榨油机，原料：花生米。先将花生米用专业碾压机破碎成粉末，每二十四斤，装一桶；然后入蒸锅大火蒸熟约五六分钟→ 再入平底炒坯机大火炒制；炒约五分钟后，再入直径一米二的传统大铁锅进行精炒，将坯子炒至色泽金黄，花生香气浓郁的时候出锅；将炒好的花生坯子放进物理压榨榨油机内，就榨出花生油了（传统炒制，原味浓香花生油）；将榨好的油，放入容量三百公斤的大缸中，自然静置半个月，就可以装桶上市销售了。”

2）化学浸出：“化学浸出油工艺是：先将含油的植物种籽压成碎薄片；用称为“六号抽提溶剂油”（俗称六号轻汽油）浸泡，使油脂溶解在溶剂油中形成混合油；然后对混合油进行加热，除去溶剂油，制成半成品——毛油；毛油经化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭)；最后制成食用油。”

3）二者的主要区别：“物理压榨油工艺不使用化学剂，无化学残留，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分，产油率低，就拿花生米来说只有39%，所以成本高；而化学浸出油工艺使用六号轻汽油、碱液、膨润白土等化学剂，有微量化学残留，可致癌，破坏不饱和脂肪酸和维生素E、铁、锌等营养成分，产油率高。花生米出油率46--50%，成本低。”

可见，与物理压榨法相比，化学浸出法的坏处是“微量化学残留，可致癌，破坏不饱和脂肪酸和维生素E、铁、锌等营养成分”，好处是“产油率高，成本低”。很显然，坏处都是有损于消费者的身体健康，好处都是有利于生产厂家的经济利益。所以，我们应该可以简单地得到如下结论：使用物理压榨法的生产厂家，首先考虑的是消费者的身体健康；使用化学浸出法的生产厂家，首先关心的是自己的经济利益。

既然化学浸出法的“微量化学残留”不但“可致癌”，而且“破坏不饱和脂肪酸和维生素E、铁、锌等营养成分”，中山大学公共卫生学院营养系蒋卓勤教授强调“现有的科学方法证明对人体仍为无害”就属于无的放矢了。消费者购买食品是增加营养，“无害”只是人们对食品的最最基本的要求。