精益化是一种对于卓越的追求,是通往世界一流企业集团的有效途径.这一思维方式一旦转化为具体的企业经营实践将会爆发出无比强大的生产能力,其威力无论是在东方还是西方都已经得到了验证.这是一种持续改进,持续优化,精益求精,永无止境的追求,也是一种将潜能发挥到极致,物求超值,人求超越的管理哲学思维.

精益精神的内涵

精益精神是东方民族精益求精之意,通俗来讲就是“好了还要更好”,这是一种持续追求改进的过程和状态。精益生产的西方称谓是美国麻省理工学院数位从事”国际汽车计划”的专家对日本“丰田生产方式”的美称。

精，米中之青，即少而精，不投入多余的生产要素，在适当的时间生产出必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）。或者利用现有的生产资料、生产元素，最大化的创造出服务和产品，满足客户和市场的需要。益，要求所有的经营管理活动都要有益、有效，追求持续的改进和改进的经济性。一切改进都是为了提升“率”，提升的目的是为了做到有效。这是一种将传统的推动生产和活动，转化为拉动式的活动和生产，是一种高度灵活、高效的、低消耗的经营管理精神。

流程优化是精益管理的关键

改变以往生产者、经营者和管理者等企业内部自身主导的产品服务的提供模式，转而更加注重内外部顾客的需求，建立起工作的流程思维，让工作人员知道全流程的概念，明白自己的工作环节对整个流程环节的影响，更具后面工序的需要而提供产品或服务的质量和供应时间。并时刻怀有对于当前流程和环节的质疑，追求高效流程的持续改进。通过消灭流程、简化流程达到高效工作，从而来体现个人的贡献和价值，凸现企业生产力的提高。

简单高效是精益化流程的特点

追求流程的复杂性是流程的设计和再造最容易陷入的误区，简单高效不仅是流程优化的唯一目标，也是检验流程完美程度的两项维度标准，正是为此目标不断的进行流程的优化。通过梳理日常的工作内容，参照企业发展战略的需要，将复杂而无效的流程彻底唾弃，将简单而低效率的流程和高效而复杂的流程进行改进，把简单而高效的流程标榜出来充分利用。从而一次次的解放企业的生产力，将公司员工的聪明才智发挥出来用于追求企业卓越的伟大进程之中。

强调适时地存货和及时服务

不做无用功，依据客户的需要，生产必要的东西、提供必要的服务，在必要的时候，提供必要的量，强调生产的适时性和服务提供的即时性（just in time）是精益化精神融入企业实践的一个非常生动的体现。它不仅是对于生产企业来说，而是对任何组织都非常的适用，包括任何企业中的任何一个工序流程。如企业中的薪酬管理方面，对于不同员工的福利和薪酬服务的提供，不同的员工有不同的需求，只有按照需求给予提供才能起到更大的作用，即时是同样的待遇，不同的组合就会起到不同的效果。其次，薪酬服务提供或者说是工资发放的时间也很重要，在合适的时刻发放同样数额的薪酬，对于员工的激励是大为不同的。不合时宜的发放薪酬会带来反面的效果，同理对于薪酬额度的标定也对于员工影响深远，针对其实际情况而言过少的和过多的薪酬支付都会带来其行为的变化，从而更深的层次可能会影响到其价值观。

将标准作业进行到底

对于工作的内容，生产的顺叙、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范，当然这些需要通过日常的留智工程来实现，非常有利于具有悠久历史的企业的使用。因为企业的历史悠久，在相关的领域相对来说经验更加的丰富，如果日常注重对于工作经验的积累和经营历史、经营智慧的记录，就会更加有利于标准的制定，就具备了精益化的先天性良好的基础。因为有历史，所以就更能明白装一个吊顶大概需要多久的时间，写一份这样的通知那里有什么样的模板。而且也有了标准优化的基础，如果有工作人员发现了更好更有效的方法，就可以变更标准作业。

杜绝浪费和模糊

杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量、运输等资源，要求每位员工要做到在每一个作业环节里，都要不停询问自己“为什么”，“我为什么要做这道工序”、“这道工序是不是真的很有必要”、“为什么必须这样”等等诸如此类，然后想想“如何做”，如何做才能做的更好，如何做才能更省力、更有用等等，也就是“5为1如”，时刻保持严谨的态度打造完美的制造任务。

养成自动化习惯

自动化不仅仅是机器设备、办公设施的自动化，也是一种人的自动化，不仅仅是说让人从简单而低效的劳动中解脱出来，更多的使用大脑创新性的开展工作，更是在培养人们主动思考，创新发展，持续学习提升的习惯，通过让员工养成不断学习创新的自动化的习惯，不断地提升员工素质，加快企业发展的步伐。