加载中…电机皮带轮动平衡的方法-以减少振动降低噪声
(2019-06-25 15:13:32) | 分类： 其他动平衡应用 |
电机转子本身属于典型的回转体。皮带轮在制造生产过程中，加工误差或手工操作的不确定性造成质量分布不均匀（即偏心），产生了不平衡。不平衡产生的力若不予以修正，不仅致使支承轴承损坏、电机损毁，也会引起机器基础开裂，结构件焊缝开裂。
从而可能会导致生产事故。所以电机安装皮带轮后一定要做动平衡。
工具/原料
需要动平衡调试的电机
现场动平衡仪 balance
HS2900一台
配重螺丝、电钻、电子秤（精确到0.1克）
方法/步骤
安装-选合适单位
振动加速度传感器、激光转速传感器安装完毕。
开机选-单面动平衡-切换振动单位（G、mm/s、um）
精密电机常选用振动位移单位：mm/s或um
开机测试-试重电机
开启电机显示初始振动位移为6.812um
电机停止后仪器显示，请试重于转子
在电机任意转盘的位置任意地方用钻头打孔，
之后开启电机，这时候测量振动值有可能增大
也有可能变小。这是正常现象。测量数值后电机停止
试重及定义0度
试重：
把铁削收集用动平衡仪HS2900配带的电子称，称重质量g
把称好的2.24g数据输入仪器，如果铁削不好收集要预估试重克数
（或是在电机某处贴动平衡胶泥或是加配重螺丝都可以）
这个试重度数越准确调试的动平衡也就越快捷、越精确。
角度：打孔处定义为0度（锁配重螺丝处为1孔）
选择去质量，不复原。（我们刚才打孔，孔位保留在那，不能复原）
一般动平衡调试
方法一：去重，显示60.1度地方去重1.689克
方法二：用ISO-1940 国际等级
方法三：钻孔计算精确告知钻孔角度和深度
方法四：分量计算（某角度不适合配重，把配重分级到其他角度）
方法五：孔位分配（叶轮叶片动平衡方法）
方法五：加配重（准确加重角度)
动平衡调试
方法一：去重，显示206.4度地方去重5.189克
方法二：用ISO-1940
国际等级
方法三：钻孔计算精确告知钻孔角度和深度
方法四：分量计算（某角度不适合配重，把配重分级到其他角度）
方法五：孔位分配（叶轮叶片动平衡方法）
方法五：加配重（准确加重角度)
高速电机应用动平衡方法
方法一：去试重
电机皮带轮处钻孔
皮带轮打孔处定义为零度，电机0-360度就好找了，
根据仪器提示角度和试重克数操作
方法二：孔位分配
电机皮带轮处设计均匀孔位
3-36个孔位可以任意选定，（叶片叶轮动平衡方法同样）
0度定义为第一孔位，此处第五个孔位和第六孔位加螺丝配重
仪器自动显示出在第几个空位增加多重的配重螺丝
振动迅速降低：
有个2-3次的钻孔配重，电机振动会明显降低。
振动值由6.812um降至0.13um，
不平衡克数1.609克降至0.05克
符合IS01940动平衡等级
G0.4 精密磨床的主轴；电机转子标准
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