加载中…常用磨床磨削振纹产生原因及改善办法-台湾砂轮动平衡应用
(2019-04-08 16:53:43) | 分类： 动平衡产品-镜面磨削 |
精密磨床一旦产生振纹则会影响工件的精度，产生振纹的原因主要四种原因造成。
1、工件震动：工件顶针系统的刚性越差，砂轮对工件的摩擦力越大，工件的震动就越厉害。
2、砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀，都能引起震动产生波纹。
3、砂轮振动：砂轮振动是最主要的振动源，工人砂轮不做静平衡或是没有动平衡，有的甚至新砂轮直接装到磨床上。砂轮是不均匀材质，高速旋转在重力作用下产生重心，使砂轮会产生很大的振动。影响振纹的原因很多，主要是取决于磨削过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的。
4、电机和皮带轮振动： 传动砂轮的电动机和皮带轮不平衡，传动皮带厚薄不均匀长短不一，
致使皮带涨得时松时紧，甚至打滑;另外，砂轮主轴和轴承间隙太大，引起砂轮转动时的震动产生波纹。
解决常用办法：
砂轮动平衡仪，是为了防止精密机械加工时砂轮的振动造成的偏差。
在校正过程中它会随时监测目前磨床的振动狀态，可精确告知砂轮法兰盘平衡块调整角度，快速分解掉砂轮重心，使磨床达到整体平衡。
并可以携带对车间的多台磨床随时校正，因此砂轮动平衡仪除了能保障磨床轴承与主轴的精度和寿命外， 
1、工件震动：工件顶针系统的刚性越差，砂轮对工件的摩擦力越大，工件的震动就越厉害。
2、砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀，都能引起震动产生波纹。
3、砂轮振动：砂轮振动是最主要的振动源，工人砂轮不做静平衡或是没有动平衡，有的甚至新砂轮直接装到磨床上。砂轮是不均匀材质，高速旋转在重力作用下产生重心，使砂轮会产生很大的振动。影响振纹的原因很多，主要是取决于磨削过程中的振动大小，振动力越大，
致使皮带涨得时松时紧，甚至打滑;另外，砂轮主轴和轴承间隙太大，引起砂轮转动时的震动产生波纹。
| 据美国振动研究权威机构，IRD公司多年机床维修经验值推荐：为确保磨床加工精度，主轴轴承外壳处测得的许可振动位移量（峰-峰值）应控制如下： | |
| 磨床类型： | 许可振动量范围 |
|
|
0.25-1.50um |
| 齿轮磨床： | 0.25-1.50um |
| 成型轮廓磨床： | 0.75-2.00um |
| 内外圆磨床： | 0.75—2.50um |
| 无心磨床： | 0.75-2.50um |
| 平面磨床： | 0.75-3.50um |
| 双端面磨床： | 1.20-5.00um |
| （注：具体许可值与加工件公差及尺寸相关，有可能低于此表下限 。） | |
专注于精密磨削、砂轮动平衡、高精度砂轮修整、振动分析、故障检测、
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