摩擦焊接机使用和工艺参数位置

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　　1．顶锻力（Forging Force）

　　作为摩擦焊设备型号规格参数，如国内现有最大规格的摩擦焊机一般为125t，型号标示C125（现多以标准单位kN表示）。对于一种确定的工件，参照焊接对接面面积计算选用设备顶锻力，通常为82.9～165.7MPa（845～1690kg/cm2），视材料硬度和综合力学性能选取数值。

　　2．摩擦焊接表面速度（Surface Velccity）

　　摩擦焊接表面速度为80～245m/min，根据零件直径尺寸换算成主轴转数。

　　3．焊接压力（Welding Force）

　　焊接压力为41.7～82.9MPa，根据焊接件的状态和焊缝控制要求计算、校核选定。欧美国家已经形成摩擦焊接工业标准，摩擦焊机制造商和使用工厂自己也确定了相应工厂的工程规范（如xxES）和检查规范。参阅ANSI/AWS C6.1－9（Recommended Practices for Friction Welding）标准焊接术语和定义，工程规范中主要是确定特定产品的过程参数、检测和监控项目、标准和方法。国外使用成品件摩擦焊接工艺的较多，即待焊件在摩擦焊接前除预留烧熔长度外，全部尺寸、精度已经达到总成或成品件要求，只需摩擦焊接工序和附加的校直就可以达到最终的技术要求。在保证焊接件同轴度要求的同时，更要对轴向长度尺寸进行控制。因此，有的摩擦焊机具有焊接前比较或测量零件长度、焊接中自动调整参数以控制产品件长度的功能。这类产品在长度尺寸要求上比较宽泛，两道焊缝完成后，长度公差在4～6mm。但对于普通摩擦焊机要保证这样的公差，需要对过程工艺参数进行细致的计算、调整和控制。如曙光重型车桥公司为美国DANA公司加工的挂车桥焊接总成，使用的设备为国内摩擦焊机厂最早为汽车行业试制研发的摩擦焊机，功能、性能远不及现今的产品，只能依赖以前近20年的使用经验，结合实际调整、改善，并寻求新的应用方法，确定合理可控的工艺参数、满足其技术要求。

　　在实际工作中，要根据焊接件的物理特性，按照产品技术要求和上述推荐值，确定焊接过程参数。