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电脑锣维修时换刀故障的排除方法以下看点：

一、主轴出现掉刀现象，机床抓不住刀

这种情况下一般可通过如下检查排除故障

1．检查气泵压力是否正常

2．检查机床主轴气路是否通畅，是否有漏气现象，主轴气缸上下运动是否正常，松、卡刀开关是否正常

3．检查气缸是否漏气、检修气缸活塞及气缸密封件

4．检查机床抓刀爪子是否打开、调整抓带气缸下螺丝钉是否顶到抓刀爪子上端，调整抓刀爪子上端蝶簧

5．检查机床抓刀爪子是否磨损

二、刀盘不能转动

其原因可能是刀库电机热保护器动作，或抱闸没有打开，或刀盘传动太沉等，可检查电柜中的热保护是否跳闸，若电气正常，可能是机械传动出现故障。一般刀盘传动轴承过脏或生锈都可能出现卡死现象，此时出现电机温度过高，刀盘转不动、换刀按钮LED不显示。

三、主轴抓刀序号乱

当出现该问题时，将主轴的刀具取下，1号刀套转至换刀位，具体操作如下：

1．系统→PMC→参数→计数器，计数器C1—PRESET输入刀库容量值，然后输入当前刀位，C2可不用考虑

2．系统→PMC→参数→数据表，OFFDATA输入值(刀库容量值﹢1)

3．压FGDATA软键，DO～Dn依次输入0～n(相应的刀具号)即可

四、撞刀故障

出现撞刀故障的主要原因有可能是：

1．主轴紧刀信号突然丢失导致主轴停转，X﹑Y仍然走动，此时可修改PLC程序或调整紧刀开关，使其压合正常，同时检查紧刀电磁阀是否正常工作

2．用户程序有问题

3．用户使用刀具长度补正，但选择平面时选择的是非G17平面所置

4．发那科0I检查其零件信号是否已丢失或调整刀具夹紧开关

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