提高火电机组中耐热锅炉的蒸汽温度和压力参数可以有效提升燃煤效率，减少有害气体排放。受煤炭资源紧缺和温室效应的双重影响，发展650及更高温度超超临界(ultra
super-critical，USC)机组中的耐热锅炉材料已迫在眉睫。我国在600
USC机组用耐热材料P92钢基础上研发的马氏体耐热钢G115有望成为优选材料之一。本文介绍了G115钢的成分特点、形貌特征，综述了其在组织稳定性、蠕变性能、抗疲劳性能、抗蒸汽氧化性能以及工业管材制备等方面的研究进展，重点归纳了G115钢中富Cu相的作用，展望了未来研究重点，以期为更深入研究G115钢提供可行思路。
钢铁研究总院在600
USC机组大口径锅炉使用的P92钢的基础上，通过调整优化合金元素比例，开发了一种新型的马氏体耐热钢——G115。G115钢在620~650具有优异的力学性能，特别是在650下，G115钢的蠕变持久强度是P92钢的1.5倍[5,16]，也高于日本同类的MARBN和SAVE12AD钢[17]。2018年《电站用新型马氏体耐热钢G115无缝钢管》行业标准正式公布，同年G115钢被纳入到国家工信部《重点新材料首批次应用示范指导目录》，标志着G115钢成为650超超临界火电站锅炉用钢最优候选材料之一。
USC机组的关键高温承压部件通常以焊接构件的形式安装使用，焊接接头性能是评判其是否能够在工业上推广应用的重要指标，而良好的焊接性能首先源于相匹配的焊条焊丝和焊接方式。钢铁研究总院和四川大西洋焊材有限公司先后开发出了2种符合要求的焊材。USC机组不同组件因性能参数要求不同需要用到不同种类的钢种，其在应用时必然涉及到异质焊接。 USC机组耐热锅炉通常以焊接方式安装使用，焊接接头是材料服役失效断裂的薄弱区，其性能很大程度上决定了耐热锅炉的使用寿命。
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