《旭阳内刊》   截止到2011年7月26日，由研发技术中心主导的多晶炉铸准单晶项目取得重大突破，经过短短

两周的时间，第一个准单晶晶锭于7月24日晚成功出炉，于7月26日早晨顺利开方。晶锭开方后通过外观可以观

察到晶锭的中间9个晶棒基本为完整单晶，而边缘的16个晶棒有将近一半为单晶，另一半为大晶粒多晶。该晶锭

的成功出炉，标志着旭阳雷迪多晶炉铸准单晶项目取得基本成功，接下来只需要对具体工艺细节进行一定的调

整和完善。该项目由研发技术中心进行立项，由总监吴彬辉及主管张泽兴亲自主导，该项目的技术路线为：在

正常的喷涂、烧结好的多晶坩埚底部紧密的铺上一层单晶硅块，再装入正常的原生及回收硅料。在铸锭过程中，

通过对炉内热场进行一定的改造并对铸锭工艺进行适当的调整，控制熔化阶段炉内的温度分布，使上层的硅料

完全熔化，底部的单晶块不完全熔化即跳入长晶阶段，以底部未完全熔化的单晶块为籽晶进行长晶，最后长成

单晶或准单晶晶锭，通过这种铸锭方法成产出的硅片，由于其晶界非常少，做成的电池片转化效率比普通的多

晶硅片高出1-2个百分点，与直拉单晶硅片相当，但其成本要比直拉单晶硅低很多。
       该项目在多晶二部选用两台GT多晶铸锭炉进行实验，分别选用两种不同的热场改造方法和铸锭工艺。

实验初期，为了最大限度的降低实验成本，实验采用提纯料代替正常硅料，进行模拟实验，探索使底层籽晶达

到半熔状态的工艺控制方法。第一炉没有对炉内热场进行改造，由于底部温度没有得到有效控制，籽晶被全部

熔化而宣告失败，但从中得到了很重要的启发；第二炉根据从第一炉实验失败中得到的启示，对炉体内热场进

行了适当的改造，并采用两种不同的改造方法同时进行试验，运行过程中根据炉内实际情况对工艺进行实时调

整，最终成功的保住底层籽晶没有被全部熔化，并大概掌握了炉体改造后晶体生长特性；第二次实验取得初步

成功后，第三次采用真正的单晶籽晶进行试验，根据前面实验所掌握的数据，第三次实验比较顺利，实验基本

达到预期的效果。且两种工艺均能够达到较好的准单晶铸锭效果。到目前为止，实验取得基本成功，现正在对

这两种工艺进行比较和完善，争取能够尽快的在公司内部进行推广，这项新技术必能给公司创造可观的经济价

值。