单位经常需要用注射器配合小型滤器过滤各种溶液。一般的操作过程是：先用注射器抽取溶液，然后在注射器前部安装小型滤器进行过滤。如果需要过滤的溶液比较多，就需要反复把滤器取下，再次抽取溶液然后再安装滤器继续过滤。这样的操作模式，除了需要花费较多时间外最主要的问题是：如果是进行无菌操作，拆装滤器会明显增加污染机会。

       用不锈钢材料加工出前部匹配小型滤器的外锥度接头、后部匹配标准注射器的内锥度接口、中部进液口内部弧度匹配不锈钢珠组成单向阀。实际操作发现：完全封堵滤器端出口、在注射器端施加很大压力的情况下，进液口会出现微量反渗，这种极端情况对于常规过滤操作来说没有任何问题。但我又犯了“强迫症”的毛病，在经过反复考虑了几种可能的方案后，使用进液口内置薄壁聚四氟乙烯管匹配不锈钢珠组成单向阀，再次测试，在施加很大压力的情况下，由于聚四氟乙烯有一定柔软度，不但不再渗漏液体，还达到了可以气密的程度。所有零部件均由不锈钢和聚四氟乙烯制成，可高温蒸汽灭菌或高温烘烤除热原，反复使用。

       使用这个小装置介入过滤操作，可有效避免因反复拆装滤器造成的溶液损失以及无菌操作中可能带来的染菌风险，同时节约至少三分之一的操作时间。

1,零件分解。↓

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2,聚四氟乙烯管安装到吸液嘴内部。↓
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3,组装完成~转接过滤器锥度头。↓
http://s9/mw690/001byUdYzy6S8VF0bI448&690

4,组装完成~转接注射器锥度孔。↓
http://s7/mw690/001byUdYzy6S8VF35ki56&690

5,配套过滤器，注射器组装完成。↓
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6,连续过滤操作（可见黑色活性炭溶液过滤成为无色透明溶液）。↓
http://s5/mw690/001byUdYzy6S8VF1tIg94&690

“先干活后画图”的恶习还是没改。下面是草图和简要说明。↓

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