聚氯乙烯（ PVC）糊树脂

本产品广泛应用于PVC手套、服装革、箱包革、PVC汽车脚垫、发泡地板革、壁纸、工业品输送带、塑胶跑道、车用装饰革、涂塑窗纱、工业用布等。

（一）            物化性质：粒径为0.1-1μm的白色粉状，较疏松，无臭、无毒，常温下对酸碱和盐类稳定，塑化性能较好。

（二）            技术与指标 糊树脂

（三）            包装及贮藏

（1）             20kg塑编内衬塑膜袋。

（2）            贮存通风干燥处，远离火源，防潮、防湿。

1    DOP与DBP对PVC糊树脂性能影响的比较

摘要 为指导利用PVC糊树脂制备不同制品时设计合理的配方，探讨了DOP与DBP两种常配合使用的增塑剂对PVC糊树脂性能的影响。实验结果表明，随着DOP、DBP 用量的增加，制品的拉伸强度下降，断裂伸长率提高，当DOP/DBP配合体系配比为1∶1时，制品的拉伸强度和断裂伸长率比较理想。DOP对硬度的影响大于 DBP，DBP对撕裂强度的影响大于DOP，当DOP/DBP配合体系中DOP含量增加时，制品的硬度和撕裂强度提高。

关键词  DOP  DBP  PVC糊树脂  增塑剂  拉伸强度  撕裂强度  硬度  断裂伸长率

　　聚氯乙烯（PVC）糊树脂，又名乳液法PVC，或称糊状PVC。PVC糊树脂是粒径为0．l－2．0 pm胶乳粒子的堆聚体。在增塑剂中易解碎成原始胶乳粒子而成为稳定的糊料。PVC糊树脂主要用于加工涂覆人造革、壁纸、彩色钢板、泡沫地板，浸渍长筒靴、手套，搪塑或旋转浇铸的玩具、人像、人造瓜果样品、塑料花等。另外还可用于配制涂料、胶粘剂、油墨和密封材料。细粒径（0．02－0．2 pm）胶乳粒子的PVC糊树脂可用于挤出或压延加工生产管材、型材、板材、薄膜、薄片等，亦可用烧结法生产微孔电池隔板。

　　PVC糊树脂有加工设备价廉、模具简单便宜。发泡容易、可制成特别形状、制品加工受热次数少，并可少量、多品种进行生产等特点，应用非常广泛。但是其产品性能受塑化温度、塑化时间等加工工艺条件及配方中组分的影响较大，给配方设计带来一定的困难，而目前可用于指导生产的有关PVC糊树脂与塑化温度、塑化时间，以及配方中各组分相互影响的理论还不够完善。

　　笔者通过改变增塑剂类型与配比及配方中的组分用量，得出DOP与DBP的用量及二者比例与PVC糊树脂的物理力学性能的关系，为设计合理配方提供理论依据和适当的指导。

　　一、实验部分

　　（一）原材料

　　PVC糊树脂：P450，天津化工厂；

　　邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、有机锡102、超细碳酸钙均为市售工业品。

　　（二） 仪器

　　万能材料试验机：1158型，英国  INSTRON公司；

　　邵氏A硬度计：XDS－l型，营口市材料试验机厂；

　　恒温干燥箱：101－3型，上海实验仪器厂。

　　（三）试样制备

　　按一定配比将增塑剂、稳定剂、PVC糊树脂及填料混合均匀，用小型真空泵抽真空脱泡，得备用料。将备用料倒人模具中，在温度170℃保持7－10min，待塑化成型后用切片机制取试样。

（四） 性能测试

　　拉伸性能按 GB/T 6344－86测试；

　　邵氏硬度按 GB/T 2411－89测试；

　　撕裂强度按 GB/T 10808－89测试。

　　二、 结果与讨论

　　（一） 增塑剂的选择

　　邻苯H甲酸酯类增塑剂是PVC糊树脂较常用的增塑剂，常用的品种有DOP、DBP、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）。邻苯H甲酸H异壬酯（DINP）、邻苯二甲酸丁节酯（BBP）等。其中，DOP是最为普遍采用的增塑剂，它性能全面，广泛应用于各种PVC，通常用作主增塑剂；DBP与PVC的相容性好，但具有较大挥发性，对PVC糊树脂粘度影响较大。笔者选择DOP与DBP作为PVC糊树脂的增塑剂。

　　（二） 增塑剂对制品拉伸强度的影响

　　1.IDOP与DBP加入量对制品拉伸强度的影响图1为增塑剂加人量对制品拉伸强度的影响。由图1可见，随着DOP、DBP用量的增加，制品的拉伸强度呈下降趋势，且DBP下降的幅度明显快于DOP，这是由DOP、DBP本身的性质决定的。作为小分子增塑剂，这两者的增塑机理基本上是一致的。小分子增塑剂通常为油状液体，加人PVC糊树脂中后，经过塑化，液体增塑剂扩散到PVC大分子间，形成均匀的、具有一定柔软性的材料［2］。由于DBp的分子量较小、分子极性大于DOP，DBP对PVC的溶剂化程度高于DOP，所以当加人量较大时，制品的拉伸强度下降较快。

　　2. DOP在增塑体系（DOP/DBP）中的含量对制品拉伸强度的影响

　　当 PVC糊树脂为 100份，DOP＋DBP＝80份时，DOP在增塑体系（DOP/DBP）中的含量对制品拉伸强度的影响见图2。

　　由图2可见，当增塑剂总量不变的时候，DOP和DBP的含量各占50％时，会出现一个比较平缓的峰，这种现象表明，DOP/DBP的配合体系有一个最佳配比，这个配比约为1∶1，此时制品的拉伸强度达到最大。

　　（三） 增塑剂对制品断裂伸长率的影响

　　1.DOP与DBP加入量对制品断裂伸长率的影向

图3为增塑剂加人量对制品断裂伸长率的影响。由图3可见，随着DOP和DBP加人量的增加，制品的断裂伸长率呈增大的趋势。这是由于当增塑剂加人PVC中，经搅拌，低分子的增塑剂进人PVC树脂粒子内部，被粒子吸收。树脂粒子发生溶胀，当升温时就凝胶化了「2］。因为 DOP与 DBP属于低分子物质，与树脂结合时，使树脂软化，具有弹性。这样PVC糊树脂制品就具有了橡胶的特征。断裂时伸长率就会很大。

　　2.DOP在增塑体系（DOP/BP）中的含量对制品断裂伸长率的影响

　　当 PVC糊树脂为 100份，DOP＋DBP＝80份时，DOP在增塑体系（DOP/BP）中的含量对制品断裂伸长率的影响见图4。

　　由图4可知，随着DOP加人量的增加，制品的断裂伸长率会出现一个平缓的峰。说明在增塑剂加人总量一定的情况下，DOP和DBP的加人量在一定比例下会使断裂伸长率达到一个最好的效果。这个最佳的比例约为卜。之所以会出现这种情况是由DOP和 DBP本身的性质决定的。

　　（四）增塑剂对制品邵氏  A硬度的影响

　　1.DOP与 DBP加入量对制品邵氏 A硬度的影响。图5为增塑剂加人量对制品邵氏A硬度的影响。由图5可明显地看到，当DOP、DBP的用量增加，制品的邵氏A硬度呈明显下降趋势。DOP、DBP的用量开始加大时，制品的邵氏A硬度下降幅度大；DOP、DBP的用量继续加大时，制品的邵氏A硬度变化渐趋平缓，变化的幅度越来越小，这是因为此时增塑PVC的分子链之间形成了三维网状结构所致。由图5还可知，DOP对硬度的影响比DBP稍大。

　　2.DOP在增塑体系（DOP/BP）中的含量对制品邵氏A硬度的影响

　当 PVC糊树脂为 100份，DOP＋DBP＝80份时，DOP在增塑体体系（DOP/BP）中的含量对制品邵氏A硬度的影响见图6。

　　由图6可看到，当DOP在增塑体系中的含量加大时，制品的邵氏A硬度呈逐渐升高的趋势。这是因为在DOP/BP增塑体系中，由于DOP的分子量大于DBP的分子量，而且其粘度也大于DBP的粘度，所以当增塑剂的总量不变时，DOP的含量越大则制品的硬度越大。但是由于DBP的迁移性和抽出性均大于DOP，所以在制品中很少单独用作增塑剂^[3]。

　　（五） 增塑剂对制品撕裂强度的影响

　　1.DOP与DBP加入量对制品撕裂强度的影响

　　图7为增塑剂加人量对制品撕裂强度的影响。

　　由图7可见，随着 DOP、DBP加人量的增加，制品的撕裂强度越来越小，但是变化趋势却越来越趋平缓。作为处于粘弹态的增塑PVC，随着增塑剂含量的增大，大分子之间的作用力减小，抵抗外力的能力不断下降。但在保持三维网状结构的情况下，仍有相应的撕裂强度^[4]。

　　2.DOP在增塑体系（DOP/DBP）中的含量对制品撕裂强度的影响

　　当 PVC糊树脂为 100份，DOP＋DBP＝80份时，DOP在增塑体系（DOP/DBP）中的含量对制品撕裂强度的影响见图8。

　　由图8可以清楚地看到，随着DOP在增塑体系中的含量增加，制品的撕裂强度呈上升的趋势，这是因为DOP的分子进人PVC大分子后，在撕裂时所需要的能量比 DBP大。

　　三、 PVC增塑糊的应用

　　通过研究增塑剂  DOP与  DBP的配比对 PVC糊树脂性能的影响，进而了解各种配比与性能之间的关系，以获得最佳的综合性能。参考本研究结果设计合理配方，得到的PVC增塑糊经搪塑、旋转模塑。浸渍成型、发泡等工艺可以制作汽车座手靠、仪表板表皮、换挡器套、座椅垫等汽车内装饰件，这些内装饰件都能如实复制精致的模具表面图案和构型，都具有良好的耐热性、抗冲击性、抗撕裂性，而且手感和外观良好。同时利用这种增塑糊配制胶粘剂可以用来粘接某些汽车部件

四、结论

　　（一）DBP对PVC制品拉伸强度的影响比 DOP大，当DOP/DBP配合体系在配比为1∶1时，其制品拉伸强度达到最大。

　　（二）DBP对PVC制品断裂伸长率的影响比DOP大，当DOP/DBP配合体系在配比为1∶1时，其制品的断裂伸长率达到最好效果。

　　（三）DOP对PVC制品硬度的影响比DBP大。提高DOP/DBP配合体系中DOP的比例，可使制品硬度增大。

　　（四）DOP、DBP加人量的增加，使制品的撕裂强度下降，当 DOP/DBP配合体系中 DOP比例加大时，其制品的撕裂强度提高。

（五）本研究结果可为制备不同制品设计合理配方提供理论依据和适当的指导。