相控阵成像超声波探伤仪
相控阵成像超声波探伤仪，通过软件可以单独控制相控阵探头中每个晶片的激发时间，从而控制产生波束的角度、聚焦位置和焦点尺寸。

定义 
相控阵工作原理

超声相控阵定义：
解释 
,TOFD探伤仪,TOFD证书,测厚仪,粗糙度仪,硬度计,红外线测温仪,红外线热像仪等)仪表设备产品! 常见的探头阵列几何外形如下：

·线形阵
1维线形阵
2维矩形阵

· 圆形阵
– 1维环形阵
– 2维扇形阵

超声相控阵技术优势：
1.实时彩色成像，包括A/B/C/D和S-扫描，便于缺陷判读，不会误判或漏判缺陷；
2.相控阵技术可以实现线性扫查、扇形扫查和动态深度聚焦，从而同时具备宽波束和多焦点的特性，因此检测速度可以更快更准；
3、相控阵具有更高的检测灵活性，可以实现其它常规检测技术所不能实现的功能，如对复杂工件检测；
4、容易检测各种走向、不同位置的缺陷，缺陷检出率高，检测范围广，定量、定位精度高；
5、扫查装置简单，便于操作和维护；使用更便捷，对人体无伤害，对环境无污染；
6、检测结果受人为因素影响小，数据便于储存、管理和调用，以及连接电脑打印查看。也可以直接连接鼠标在仪器上操作。
7、可以节省许多成本费用，一探头+各角度楔块的多用处，可以自动生成图文缺陷报告，若有内部网路可以直接发送质检报告到数据中心查阅。

超声波相控阵和常规超声波检测得原理相似，都是基于脉冲反射法的原理。所以常规超声波检测拥有的优点，相控阵也拥有。
如果相控阵和常规超声波拥有的优点相同，那没必要发展相控阵。所以相控阵相对常规超声波优点还是蛮多的。
（1）相控阵采用S扫，即同时可以拥有许多角度的超声波，就相当于拥有多种角度的探头同时工作，所以相控阵无需锯齿扫查，只要沿着焊缝挪动探头即可，检测效率更高。适用于自动化生产，和批量生产。
（2）相控阵可以拥有聚焦功能，而常规超声波一般没有（除了聚焦探头外），所以相控阵检测的灵敏度和分辨率都比常规超声检测高。
（3）相控阵检测可以同时拥有B扫、D扫、S扫和C扫描，可以通过建模，建立一个三维立体图形，缺陷显示非常直观，哪怕不懂NDT的人都能看明白，而常规超声波只能通过波形来分辨缺陷。
（4）超声相控阵可以检测复杂工件，比如可以检测涡轮叶片的叶根，常规超声波检测因为探头声束角度单一，存在很大的盲区，造成漏检。而相控阵可以快速，直观的检测。

1、相控超声检测的话焊缝表面要比较光滑、平整,因为要用探头扫查焊缝表面。
2、超声相控阵技术的基本思想来自于雷达电磁波相控阵技术。
相控阵雷达是由许多辐射单元排成阵列组成，通过控制阵列天线中各单元的幅度和相位，调整电磁波的辐射方向，在一定空间范围内合成灵活快速的聚焦扫描的雷达波束。超声相控阵换能器由多个独立的压电晶片组成阵列,按一定的规则和时序用电子系统控制激发各个晶片单元，来调节控制焦点的位置和聚焦的方向。
3、焊缝（英文名：weld）是焊件经焊接后所形成的结合部分。

相控超声检测的话焊缝表面要比较光滑、平整，因为要用探头扫查焊缝表面。不过我们一般不用相控超声检测大型焊缝，因为焊缝组织太不均匀，发生的散射现象太严重，我们可以用斜探头从边上进行扫查检测。也可以用TOFD检测，这种检测方法针对表面焊缝来说有很好的检测效果。