实验室车间清洁杀菌技巧与管理及关键区域和注意事项！

 

百欧博伟生物：车间清洁杀菌是保障产品质量、员工健康和符合生产规范的关键环节。以下是一些关键的技巧和步骤，适用于多种类型的生产车间（如食品、药品、电子、精密制造等），但请务必根据您的具体行业、产品特性和相关法规进行调整。

 

先清洁，后杀菌/消毒：任何污垢（油脂、粉尘、有机物残留）都会大大降低杀菌剂的效果，甚至使其完全失效。杀菌剂无法穿透厚厚的污垢层杀死下面的微生物。

 

一、清洁阶段 (去除可见污垢)

 

1、干式清洁：

 

清扫/吸尘：清除地面的碎屑、粉尘、包装材料等。优先使用带HEPA过滤器的工业吸尘器，避免扬尘。扫把容易引起二次污染，仅适用于大颗粒且非关键区域。

 

刷/刮：去除设备表面、角落、缝隙中干结的污垢。

 

擦拭：使用干抹布或一次性无纺布去除设备、台面、控制面板上的轻微灰尘。

 

2、湿式清洁：

 

选择合适的清洁剂：根据污垢类型选择（碱性去油脂、酸性去水垢、中性通用）。确保清洁剂与设备材质兼容，无腐蚀性。遵循供应商的浓度和使用说明。

 

“自上而下，由内而外”：

 

上：先清洁天花板、灯具、管道、墙壁高处。

 

下：再清洁设备、工作台面、墙壁低处。

 

内：先清洁设备内部、容器内部。

 

外：最后清洁设备外部、地面。

 

“从清洁区到脏区”：从最洁净的区域开始清洁，逐步向潜在污染风险较高的区域移动（如从生产区向原料处理区或垃圾存放区）。

 

工具管理：

 

专用与分色：不同清洁区域（如生熟区、不同洁净级别区）使用不同颜色或明确标识的工具（桶、刷子、拖把、抹布），严格禁止混用。

 

状态良好：保持工具清洁、完好。破损的刷子、脏污的抹布会成为污染源。

 

清洁后处理：每次使用后彻底清洗、消毒、干燥存放。抹布最好使用一次性无纺布或每次清洗消毒烘干。

 

方法：

 

冲洗：对于可冲洗的表面和设备，用温水（通常40-50°C效果较好）初步冲洗掉松散污垢。

 

刷洗/擦拭：使用合适的工具（刷子、海绵、抹布）蘸取清洁剂溶液进行擦洗。注意缝隙、角落、阀门、接口等易藏污纳垢处。

 

浸泡：对于可拆卸的小部件，浸泡在清洁剂溶液中效果更佳。

 

冲洗：用足量的清水彻底冲洗掉所有清洁剂残留。残留的清洁剂可能影响杀菌剂效果或污染产品。

 

地面清洁：

 

使用专用地面清洁剂和工具（拖把、地刷、洗地机）。

 

推荐使用带清洁剂注入和污水回收功能的自动洗地机，效率高且减少水渍和二次污染风险。

 

清洁后确保地面干燥或仅有少量水渍，避免人员滑倒。

 

二、杀菌/消毒阶段 (杀灭微生物)

 

1、选择合适的杀菌剂/消毒剂：

 

明确目标微生物：需要杀灭细菌、病毒、霉菌、芽孢？不同杀菌剂针对性强弱不同（如含氯制剂对细菌病毒效果好，但对芽孢效果有限。）。

 

兼容性：必须与清洁后的表面材质兼容（不腐蚀金属、不损坏橡胶密封圈、不影响塑料等），且与之前使用的清洁剂无化学反应。

 

法规要求：必须符合所在行业和地区的法规要求（如食品级认证、环保要求）。

 

残留与毒性：考虑是否需要冲洗？残留物是否对产品或人员安全？操作安全性（挥发性、刺激性）？

 

常见类型：

 

含氯消毒剂（如次氯酸钠/漂白水）：广谱、经济，对细菌病毒有效，腐蚀性强，易受有机物影响，不稳定，有气味，需冲洗。注意浓度（通常有效氯50-200ppm）。

 

季铵盐类：低毒、无味、相对稳定、有一定残留抑菌性，对革兰氏阳性菌效果好，对革兰氏阴性菌、病毒（尤其无包膜病毒）效果较差，易受有机物和硬水影响。

 

过氧化物类（如过氧乙酸、过氧化氢）：广谱高效（包括对芽孢），分解产物无毒（水、氧气、醋酸），作用快。过氧乙酸气味刺激，对金属有一定腐蚀性；过氧化氢相对温和。有汽化/雾化应用形式。

 

醇类（如75%乙醇、70%异丙醇）：快速杀灭细菌繁殖体、部分病毒，无毒快干，常用于手部、设备表面小范围快速消毒。对芽孢无效，易燃。

 

碘伏：广谱，低毒，有颜色指示作用，可能有残留色。

 

酸/碱消毒剂：如有机酸（乳酸、醋酸）或强碱，常用于特定环境。

 

2、正确使用杀菌剂：

 

浓度：严格遵守供应商提供的推荐浓度！浓度过低无效，浓度过高可能造成腐蚀、残留超标或增加成本。使用计量工具（量杯、自动配比器）精确配制。

 

接触时间：保证杀菌剂与表面有足够的接触时间（通常5-30分钟）。这是杀菌效果的关键！喷洒后立刻擦掉是无效的。

 

温度：大部分杀菌剂在温水（15-25°C以上）下效果更好，但避免过热导致失效或挥发过快。

 

覆盖：确保所有需要杀菌的表面都均匀、完全地被杀菌剂溶液润湿，不留死角。特别注意手部接触点（门把手、开关、按钮、扶手）、设备缝隙、排水口周围、清洁工具本身。

 

方法：

 

擦拭：最常用，确保抹布浸透消毒液，按S型或重叠方式擦拭。

 

浸泡：适用于小部件、工具、容器。

 

喷洒：适用于大面积的墙壁、地面或难以擦拭的区域。注意喷洒均匀，达到润湿效果。需确保接触时间。

 

雾化/汽化：使用过氧化氢、过氧乙酸或臭氧等对整个空间进行消毒，能处理空气和难以触及的表面。需要专业设备，操作时人员必须撤离，结束后充分通风。

 

冲洗（如果需要）：如果使用的杀菌剂要求冲洗（如次氯酸钠），必须用足量干净的饮用水彻底冲洗，去除残留。确保冲洗水不会污染已清洁区域。

 

干燥：清洁杀菌后，尽可能让表面自然风干或使用干净的干抹布擦干。潮湿环境利于微生物滋生。确保设备内部完全干燥后再使用。

 

三、关键区域和注意事项

 

高频接触点：门把手、电灯开关、设备控制面板按钮、水龙头阀门、工具手柄、电话、键盘鼠标等。这些地方需要增加清洁消毒频次。

 

地面与墙壁接缝、排水口：极易藏污纳垢和滋生微生物。定期彻底刷洗消毒，保持排水口清洁畅通，水封有效。考虑使用针对性的消毒剂或消毒颗粒。

 

清洁工具本身：拖把、水桶、抹布、刷子是最主要的交叉污染源！必须严格分区、分色管理，每次使用后彻底清洗、消毒、完全干燥存放。最好悬挂晾干。

 

设备内部和难以触及的部位：拆卸能拆卸的部件进行清洁消毒。对于不能拆卸的，使用专用工具（长柄刷、管道刷）或采用雾化/汽化消毒方式。

 

空气处理：定期清洁更换空调/通风系统的过滤网。在特定要求下，可使用紫外线灯（需注意安全，人不能在照射下工作）或空气消毒机。

 

垃圾处理：垃圾及时清理，垃圾桶定期清洗消毒。垃圾存放区远离生产核心区。

 

人员卫生：员工进入车间必须严格遵守更衣、洗手/手消毒程序。工作服定期清洗消毒。这是防止人为带入污染的关键。

 

四、系统管理与验证

 

制定书面程序 (SSOP)： 建立详细的、书面的标准清洁消毒操作程序，明确：

 

清洁消毒的区域/设备

 

责任人

 

频率（日常、每周、每月、每季、停产时）

 

使用的清洁剂和杀菌剂名称、浓度、配制方法

 

具体的操作步骤和方法

 

使用的工具

 

接触时间

 

冲洗要求（如果需要）

 

安全注意事项

 

检查与记录要求

 

培训：对所有执行清洁消毒操作的人员进行充分培训，确保他们理解程序的重要性、具体操作方法和安全防护。

 

监督与检查：管理人员定期检查清洁消毒的执行情况和效果。进行现场检查（目视检查是否干净、有无水渍污渍残留）和记录检查。

 

记录：详细记录每次清洁消毒的时间、区域/设备、使用的化学品、浓度、操作人、检查人等信息。记录是追溯和验证的基础。

 

效果验证：

 

微生物检测：定期对清洁消毒后的环境表面（如设备表面、操作台面、员工手部）进行涂抹采样，检测微生物指标（如菌落总数、大肠菌群、致病菌等），验证杀菌效果是否达标。这是最直接的科学依据。

 

ATP生物荧光检测：快速检测（数秒至数分钟）表面残留的有机物（包括微生物残留），作为日常清洁效果的快速监控手段。结果不能等同于微生物检测，但能反映清洁程度。

 

持续改进：根据检查结果、验证数据和实际运行情况，定期评审和更新清洁消毒程序。

 

安全第一

 

个人防护装备：操作人员必须佩戴合适的PPE，如防护手套（耐化学腐蚀）、防护眼镜/面罩、围裙、胶鞋，有时甚至需要口罩或呼吸器（尤其在配制浓缩液或雾化消毒时）。

 

通风：在配制和使用化学品，特别是气味刺激或挥发性强的消毒剂时，确保良好通风。

 

化学品管理：正确储存、标识化学品。避免不同化学品混合，防止产生有毒气体。遵循“先进先出”原则。

 

紧急处理：配备应急冲洗设备（洗眼器、淋浴器），并培训员工在化学品接触皮肤或眼睛时的紧急处理方法。

 

总结关键点

 

清洁是杀菌的基础，必须彻底。

 

选择合适的杀菌剂，并严格按照浓度和接触时间使用。

 

关注高频接触点和卫生死角。

 

严格管理清洁工具，防止交叉污染。

 

干燥是关键步骤。

 

建立、执行、记录并验证书面的清洁消毒程序。

 

始终将人员安全和合规性放在首位。

 

强烈建议：对于特定的车间（尤其是食品、医药、生物等高要求行业），务必咨询专业的卫生服务机构或遵循相关的GMP、HACCP等法规指南来制定和优化您的清洁消毒方案。

 

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