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食品厂复工复产后霉菌污染消毒的必要性及消毒流程与实施步骤!

(2025-05-22 13:55:39)
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分类: 百欧博伟生物

食品厂复工复产后霉菌污染消毒的必要性及消毒流程与实施步骤!

 


百欧博伟生物:假期结束,食品生产企业陆续进入复工复产高峰期。经历多日停产后,生产车间、设备管道及仓储环境易滋生细菌微生物,存在交叉污染风险隐患。科学规范的消毒防疫工作,是保障食品安全的第一道防线!

 

本文结合行业消杀经验,针对节后复工场景,从环境清洁、设备维护、人员防护等维度,系统梳理食品厂全链条消毒方案,助力企业快速建立安全可靠的生产环境,为全年食品安全管理开好头、起好步。

 

一、复工复产后强化消毒的必要性

 

食品生产环境的微生物污染是威胁食品安全的核心风险之一。尤其在春节、长假等停工后,车间环境可能因设备停滞、温湿度波动、清洁维护缺失等因素,导致微生物(如霉菌、芽孢、大肠杆菌等)滋生或残留,引发后续生产中的交叉污染风险。据研究,停工后复工阶段是微生物污染的高发期,约30%的食品质量问题源于复工初期的卫生控制不足。因此,制定科学的消毒方案是保障食品安全、通过监管审查的核心环节。

 

二、消毒方案的设计原则

 

基于“人、机、料、法、环”(5M1E)的全面分析框架,消毒方案需覆盖以下维度:

 

1、系统性:从原料到成品、从设备到环境、从人员到流程的全链条控制。

 

2、针对性:根据车间微生物污染类型(如芽孢、霉菌)选择适配的消毒剂和工艺。

 

3、可验证性:通过微生物检测(如菌落总数、大肠菌群)验证消毒效果。

 

4、合规性:符合《GB 14881-2013 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范》等标准要求。

 

三、复工复产后消毒流程与实施步骤

 

(一)复工前的全面排查与预处理

 

1、环境评估与污染源定位

 

设备与管道:检查设备内壁、接口、传送带等易积垢区域,重点排查残留水分或原料残渣导致的微生物滋生。

 

通风系统:清洁空调滤网、风道,避免微生物通过空气传播。

 

排水系统:疏通地漏,防止污水反流污染车间环境。

 

2、预处理清洁

 

物理清洗:使用高压水枪或超声波清洗机去除设备表面可见污垢,减少后续消毒剂的使用阻力。

 

化学清洗:针对油脂或顽固污渍,采用碱性清洗剂(如氢氧化钠溶液)进行预处理。

 

(二)分阶段消毒实施

 

1、空间与空气消毒

 

冷干雾技术:将消毒剂雾化为5–10微米颗粒,均匀覆盖车间空气及物体表面,杀灭悬浮微生物。推荐使用过氧化氢银离子复合型消毒剂(如奥克泰士),其分解产物为水和氧气,无腐蚀性。

 

紫外线辅助:在无人环境下开启紫外线灯,辅助杀灭空气中残留的微生物(需注意紫外线对某些材料的降解作用)。

 

2、设备与接触面消毒

 

食品接触面:使用食品级消毒剂(如奥克泰士)对传送带、操作台、工具等进行擦拭或浸泡处理,接触时间一定的时间,确保杀灭芽孢等高抗性微生物。

 

管道内部:采用循环冲洗法,将消毒剂注入管道系统并循环,彻底清除生物膜。

 

3、人员与物料管理

 

人员防护:员工需穿戴无菌工作服、口罩、手套,进入车间前通过风淋室去除表面微生物,并定期进行手部消毒。

 

原料控制:对复工后首批原料进行微生物抽检,重点关注水分含量高的原料(如乳制品、肉类)的霉菌和芽孢污染。

 

(三)消毒效果验证

 

1、微生物检测:

 

采样点:设备表面、空气、操作台、包装区等高风险区域。

 

检测指标:菌落总数(≤100 CFU/cm²)、大肠菌群(不得检出)。

 

2、记录与追溯:建立消毒日志,记录消毒时间、药剂浓度、操作人员等信息,便于后续质量追溯。

 

四、常见消毒盲区与注意事项

 

1、盲区识别

 

设备缝隙与死角:如搅拌桨轴承、灌装头内部等难以触及的区域,需拆卸后单独处理。

 

包装材料储存区:包装袋/瓶可能因仓储环境潮湿滋生霉菌,需提前紫外线照射或臭氧熏蒸。

 

清洁工具本身:抹布、刷子等若未彻底消毒,可能成为二次污染源,建议每日高温烘干或浸泡消毒。

 

2、操作禁忌

 

避免过度依赖单一消毒剂:长期使用含氯消毒剂可能导致微生物耐药性,需轮换使用不同作用机制的消毒剂。

 

控制消毒剂残留:传统季铵盐类消毒剂可能残留异味,影响食品感官,优先选择无残留产品。

 

食品厂复工后的消毒管理是一项系统性工程,需结合科学规划、精准执行和持续监测。只有将“预防为主、全程控制”的理念融入生产链条,才能真正实现食品安全与经济效益的双赢。

 

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