无纺布车间霉菌的防控措施，保障后续产品生产安全！

百欧博伟生物：无纺布车间霉菌影响产品质量和从业者健康，需控制温湿度、物料处理、生产过程清洁消毒，使用高效杀菌剂。建立霉菌防控体系，确保产品质量和生产安全。

车间霉菌在无空气中飘散，飘落到无纺布表面很容易使无纺布后期产生霉斑，变色，微生物检验超标的现象。在无纺布生产的过程中预防治理霉菌也成为不可获取的一部分，在车间质量管控标准下实现对产品及从业者的身体健康方面着手，如何有效治理，本文就以上问题做出详细解答！

一、霉菌特性及产生的条件

1、霉菌的特性

霉菌是真菌的一种，有发达的菌丝，菌丝形态各异，有的呈绒毛状、有的呈絮状、有的呈蛛网状，颜色上白色、黄色、绿色有多种变化，这些主要取决于霉菌的种类，霉菌的繁殖能力极强，分生孢子，部分霉菌会产生霉菌毒素，这些毒素对人体的健康造成极大的威胁。

2、霉菌生长所需要的条件

霉菌的生长所需要的环境要求算是偏低的要求水平，所需营养成分很低，像木材、纸张、织物、墙壁、等都会有霉菌的出现。霉菌生长喜欢高温高湿的环境中，湿度在70%以上、温度在20~30，基本会疯狂生长。

二、霉菌滋生对无纺布生产产生的影响

1、对无纺布产品质量的影响

霉菌对无纺布的影响大致分为两个方面，一个是成品的微生物超标，这种对微生物要求严格的卫生用片、医疗用品用原材料——无纺布的另一个就是物理性的损害，霉菌菌丝能穿透纤维间的空隙，破坏纤维原本的性能，比如降低无纺布的透气性吸水性，在产品表面出现霉斑、变色的现象，降低产品的外观质量。

2、对设备器具的影响

霉菌的滋生可能会对设备造成腐蚀和损害，降低设备的性能和使用寿命。有时情况严重的话甚至需要更换受损部件，给企业造成经济损失。

3、对从业人员健康的影响

霉菌也会对从业人员的身体状况造成影响，降低身体舒适度、呼吸疾病增加。从而影响工作效率。

4、经济损失

霉菌污染会导致无纺布质量不稳定，降低产品的市场竞争力。产品质量问题也会损害企业的品牌形象和声誉。

三、车间环境质量的相关要求

根据《中华人民共和国职业病防治法》、《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1—2002）、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2—2002）等法定标准中都对车间环境的质量安全，对从业者的身体健康化学成分、物理因素、粉尘、噪声等做出相关规定，鉴于此，企业规范化生产，车间环境卫生管理以及车间用品的选择都需要做出相应的正确选择。

纺织行业“十四五”发展纲要把智能化生产列为重点，后期无纺布生产机械水平也会越来越高，数字化水平也会随之增长，设备的精密度、灵敏度、设备的清洁度、要求也是更高。《中国制造 2025》纲要也明确指出要建立智能制造安全保障系统。另外GBT41257-2022 数字化车间功能安全要求中对车间风险管控做出相应指示。

四、无纺布车间霉菌从哪些方面操作

1、环境的控制

车间环境的温湿度控制在适宜范围内，通常温度控制在18~26，相对湿度控制在45%-65%之间。安装高效的空气净化系统，过滤空气中的尘埃和微生物，减少霉菌孢子的飘散，避免涡流死角，定期检查维护空调净化系统设备，确保正常运行。

2、物料的处理

进厂的原辅料做好微生物的检验检测，确保无微生物超标问题，存储在干燥、阴凉、通风地方，避免潮湿高温环境，定期检查，防止霉菌滋生。

3、生产过程控制

如果是水刺工艺生产，循环水，使用合适的消毒杀菌剂进行规范消毒，确保清洁度，防止微生物滋生。设备定期维护检查，及时清理上面污垢及残留物，确保其正常运行。避免霉菌滋生。

4、清洁与消毒

做好日常清洁，车间地面、设备的清洁工作，使用合适的消毒剂对车间环境、设备器具做消毒杀菌工作，尤其是缝隙角落，这里需要注意的是不是所有的消毒剂对霉菌的消杀都有作用的，另外空气消毒也需要考虑对人员的健康以及工业生产车间卫生的规范要求。设备器具的消毒杀菌则特别留意腐蚀性，以免损坏设备造成不必要的损失。

5、监测与后期维护

霉菌消杀的效果，需要做后期的评估，由于霉菌是很小的微生物，肉眼不可见，不能以没有霉斑来评估消杀的效果，这里可以采取空间环境采样的方式来检测。后期应对于员工霉菌防控、消毒知识的技能培训，建立完善的霉菌防控体系，避免再次出现霉菌污染的生产事故。

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