一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。

　　针对高盐废水的处理情况，有专家表示，高含盐废水首先会进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸汽液化产生汽化潜热，对废水进行加热。而由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。

　　加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸汽进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸汽对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。

三效蒸发器的主要工作是处理工艺生产过程中的高含盐废水，适宜处理的废水含量为3.5%~25%。笔者了解到，三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成。

　　另外，了解三效蒸发器的正常操作条件和使用方法对设备操作人员也是必不可少的，可以在设备出现故障时，及时修理。有厂家列举了常见的几个设备故障和主要原因：

　　当三效蒸发器运行失败时，主要是因为低真空太低，不能保持浓缩物的沸点，二次蒸汽的温度升高，从而降低了加热蒸汽和浓缩物之间的有效温度，减少热传递并减慢蒸汽蒸发速率，而且加热材料的加热温度，影响活性成分的保存。

再比如加热表面焦炭。当设备浓度不足的情况下，加热面未完全浸入打开蒸汽阀的材料中，被加热的表面暴露并焦化。生产中断过程中蒸汽压力加热的突然真假和生产过程中操作条件的突然变化可能的导致加热表面的严重加热。

出现真空太低的原因主要有

第一，将各部分的设备浓缩到空气中。空气的渗透增加了真空设备的额外负担，甚至会导致设备故障

第二，使用蒸汽压力过高，加热蒸汽压力太高，不足以提高设备的蒸发速度，大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷，使真空逐渐减少

第三，真空设备有故障。

第四，冷却水不足。除了泵设备的原因外，缺少冷却水主要是由于管道堵塞，造成阀门损坏。冷却水的量不足以使二次蒸汽不能及时冷凝，严重影响真空设备的运转。

第五，冷却水温度过高。冷却水进入水温过高，集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝，浓缩设备，真空度将迅速降低;

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