自力式调节阀控制阀前阀后原理_工业技术支持

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自力式调节阀控制阀前阀后原理

(2020-04-17 14:24:10)

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自力式调节阀控制阀前

自力式调节阀

自力式调节阀控制阀前阀后原理

1.阀前控制原理（见图一）

　　自力式阀前压力控制（K），其初始阀芯的位置在关闭状态。

当阀前压力P1通过阀芯、阀座的节流后变为阀后压力P2，同时P1通过管线输入上膜室作用在膜片上，其作用力与弹簧的反作用力相平衡时阀芯位置决定了阀的开度，从而控制阀前压力。

当阀前压力P1增加时，P1作用在膜片上的作用力也随之增加。此时，膜片上的作用力大于设定弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座方向移动，导致阀的开度变大，流阻变小，P1向阀后泄压，直到膜片上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P1降为设定值。同时，当阀前压力P1降低时动作方向与上述相反。这就是阀前压力调节的工作原理。

2.阀前控制原理（见图二）

　　自力式阀前压力控制（B），其初始阀芯的位置在开启状态。

当阀前压力P1通过阀芯、阀座的节流后变为阀后压力P2，同时P2通过管线输入上膜室作用在膜片上，其作用力与弹簧的反作用力相平衡时阀芯位置决定了阀的开度，从而控制阀前压力。

当阀前压力P2增加时，P2作用在膜片上的作用力也随之增加。此时，膜片上的作用力大于设定弹簧的反作用力，使阀芯向关向阀座的位置，导致阀的开度减小，流阻变大，P2降低，直到膜片上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值。同理，当阀后压力P2降低时，动作方向与上述相反。这就是阀,后压力调节的工作原理。

自力式调节阀阀前和阀后控制的区别：

自力式压力调节阀是一款无需外力直接可以自动调节压力、流量、温度的阀门，该自力式调节阀工作主要由介质自身的作用力，通过导管将介质引到执行器上，实现自动平衡的作用力，结合弹簧的作用实现自动调节。启闭阀门的，那么常规的自力式压力调节阀有分阀前式和阀后式，他们之间有什么区别呢？阀前式自力式调节阀导管取阀前，一般是稳定阀前压力，控制阀门前面的介质，顾称之为稳压泄压阀，阀后式自力式调节阀导管取阀后，适用于调压、减压系统，将阀前不稳定压力，通过调节阀的作用调节在一个稳定的范围，防止阀后系统超压，介质流量浪费等情况。下面台臣阀门为大家详细介绍一下自力式调节阀结构图区分及阀前阀后式的工作原理。

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自力式调节阀阀前和阀后控制原理：

自力式调节阀阀前型工作时介质由箭头方向流入阀体，经过阀座、阀芯节流后流出。另一路经取压管(介质为蒸汽时要加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位置转移，达到泄压、稳压的目的。如果阀前的压力增加，作用于膜片上的力量也会增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度增大，直到阀前压力下降至设定值为止。同样的道理，如果控制阀前的压力降低，作用在膜片上的力量同样减小，在弹簧的反作用力下，带动阀芯，使阀门的开度减小，直至阀前压力上升至设定值为止。如果阀前压力小于设定值则该阀处于关闭状态。

自力式调节阀阀后型工作时介质从箭头方向流入阀体，经过阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压的目的。如果阀后的压力增加，作用于膜片上的力也会增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门的开度减少，直至阀后的压力下降为设定值为止。同样的道理，如果阀后的压力降低了，作用在膜片上的力量也会减小，弹簧就会在反作用力下，带动阀芯，使阀门的开度加大，直至阀后压力上升至设定值为止。

自力式压力调节阀

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质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，全方位检测！

价格合理：高效内部成本控制，减少了开支，让利于客户！

交货快捷：先进生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！

提供全套工程阀门解决方案，自力式压力调节阀售前、售中、售后专业服务。

产品名称：	自力式压力调节阀	产品型号：	ZZY,ZZYP,ZZYM,ZZYN
驱动方式：	自动	连接形式：	法兰
结构形式：	自力式	密封结构：	密封垫
压力范围：	1.6MPa-32.0MPa	公称通径：	DN20-300
常用材质：	碳钢,不锈钢等	铭牌：	雄工品牌

产品说明

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订货流程

ZZY自力式调节阀_自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压和稳压的自动控制。

本系列产品有单座（ZZYP),套筒（ZZYM),双座（ZZYN)三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用形式有减压用阀后压力调节（B型）和泄压用阀前压力调节（K型）。

产品特点（1）自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

自力式压力调节阀连接尺寸及标准

法兰标准：铸法法按BG9113-88、JB/79-94
法兰密封面型式：PN16凸面
PN40、64为凹凸、阀体为凹面
结构长度按BG12221-98
执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5

阀体法兰及法兰端面距离可按用户指定的标准制造。如：ANSI、JIS、DIN等。

自力式压力调节阀技术参数

公称通径DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系数Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允许压差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
阀盖形式		标准型-17～+300、高温型+300～+450
压盖型式		螺栓压紧式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式		单座、套筒型阀芯
流量特性		线性

执行器参数

有效面积(cm )	32	80	250	630
压力设定范围(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
压力设定范围(MPa)	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07	0.005～0.035
保证压力阀正常工作的最小压差Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允许上下膜室之间最大压差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜盖：钢板镀锌；膜片：EPDM或FKM夹纤维
控制管线、接头	铜管或钢管10×1；卡套式接头：R1/4"

注：该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

性能指标

设定值偏差		±8%
允许泄露量 (在规定实验条件下)	硬密封	4×0.01%阀额定容量
	软密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10气泡/min	20气泡/min	40气泡/min

工作温度

公称通径		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150	≤140
		冷却罐≤200	冷却罐和加长件≤200
		冷却罐和散热片≤350	冷却罐和加长件≤300
	软密封	≤150

注：表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350需选用PN40的阀体。

零件材料

材料代号		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零件	阀体	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀芯、阀座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀杆	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
	膜盖	A3、A4钢涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	弹簧	60Si2Mn
	导向套	HPb59-1