段菡：“码”上搭建金属制品行业的数字化仓库

(2023-02-06 13:28:33)

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金属制品

大家好，我今天带来的是【金属制品行业如何实现仓库数字化管理】，主要是基于码上用条码应用管理解决方案的细分行业分享。我会从金属制品行业的管理痛点出发，详细讲解码上用如何落地到每一个细节，帮助企业精益仓库管理。

01 金属制品业仓库管理痛点

我归纳了金属制品行业的特性，它属于劳动密集型产业，相对于欧美来说我国金属制品行业起步较晚，所以绝大多数企业规模较小，但金属制品应用于我们日常生活中的方方面面，各行各业都用得着金属制品行业的产出品，市场的需求又决定了从业企业是比较多的，企业一多，对手也就多了起来，在不断地竞争过程中，通过自觉或不自觉的价格战让利润偏薄，与此同时，还有客户多样化、客制化的高要求要满足，这就致使金属制品企业必须构建差异化的竞争优势来赢得和开拓生存空间。

基于行业特点，金属制品企业的仓库管理又会面临那些问题呢？

第一，不管是大五金、小五金，还是机械制造的零配件或者医疗器械前端的基础配件，大多会存在订单品类较多、批量较小的情况，比如说我一个做紧固件的客户，他的螺丝分各种各样的规格、各式各样的材质，经销商采购通常会涉及很多品类，当品类细到每一个规格时，库管就很难快速区分产品属性上的差异。

第二，从我们日常生活中见到或者使用的金属产品，就可以预见金属制品产品种类是何其丰富，像我一个做医疗器械上游配件的客户，他的产品更新换代很快，可能一年就要换更新换代一两次，就比如注射器的针头做升级了，但是在肉眼上很难看得出这种细微的差别，我不是专业的人，我该怎么通过仓库管理做出精准的区分？

第三，除个别特殊金属制品，大多的金属制品的单品价值并不高，但是又不可否认产品的零件、原材料和工艺的复杂性，我有一个做五金仪表的客户，一个小小的量表涉及几十、几百乃至几千个原材料和零部件，有时候原材料和零部件的各个规格、各个材料特性与不同的规格号版本交叉在一起，如果没有明确的仓库管理规范与流程，对于管理的挑战性不言而喻。

第四，在金属制品生产过程中，多样的生产工艺必然会用到多样的工装工具，从仓库到生产供应，再到工具领用与退换，同样需要高效把控。在此期间，可能并不是所有的工艺都是自己来做，怎么去应对生产外协的料的管理？对于生产边角料，怎么管也是一个很头疼的问题，又该怎么把边角料的成本降低一点？

第五，对于金属制品的原材料，怎么基于生产订单进行生产工单的划批切片？这决定着半成品或者原材料每一批应该有多少具体的量，虽然由生产发起，如何去管理也同仓库管理息息相关。

第六，一些企业库房常规管理所遇到的问题，比如先进先出，因为很多的原料、半成品会存在效期问题，所以这是大多数企业，不管是不是金属制品企业都想要或者需要实现的一个管理方式；比如批次质量追溯，基于企业运营链条，实现从采购到供应、从生产到销售的全流程质量追溯；再比如齐套拣配管理，尤其在生产备料与生产领料环节，一旦物料层级深、批次多，如何才能保证按单或者按项目齐套拣配不落东西，交付给客户不丢东西？

下面，我将详细讲解如何利用码上用把上述问题一一解决。

02 码上用仓库条码管理应用方案

上次分享我提到，码上用是通过“结果导向”向“过程导向”、“数据录入”向“数据采集”、“人工找货”向“定位取货”等三个环节的纠错，能够为还未到达WMS阶段的金属制品企业，搭建基于码的高效应用来管理仓库，只需严格遵循仓库作业管理规范和执行计划，就能通过移动扫码的作业方式控制住整个的作业流程。

恰好码上用这套方案，又是致力于以低价且快速交付、够用且便捷易用的理念，来解决金属制品企业仓库管理的痛点和问题。基于码进行作业，金属制品企业如何进行贴码？对于金属制品企业通常会使用到板材、棒材、线材、管材、组件等材料，刀具夹具等工具，以及某些配件的紧固件。不一一列举，以板材为例，我曾为我的一个板材客户提了两套方案应对不同的使用场景。

第一，做一本“菜单”，就像去便利店买盒饭一样，菜无法贴码，但是收银员依然在扫码。为什么呢？因为他有一个菜单，你选了鱼香肉丝，他直接在菜单上找到鱼香肉丝的码，一扫就可以了。同理而言，我的物料在这儿，批次在这儿，对应的码和书目一样可以贴在仓库区域的墙上或者货架上，直接进行扫描即可，这种方式更多应用于管理原料仓库区域。

第二，板材在切割或者下料之后，还是板材，但是它的体积和面积会小很多，这时候就可以利用容器，比如说托盘，把托盘放在货位区域或者货架上，再在托盘外贴码。值得一提的是，码上用支持移动端打码，在领料之后，还可以新打一个码出来，比如说来料1000个，用了10个，剩余的990个就可以打一个新码，再贴到货柜或者托盘上面，管理人员就能实时看到物料情况。

这是我给大家推荐的板材常用的两种贴码方式，也还可以有更多的方式，我们会依据物料和企业的实际诉求，在做现场项目调研的时候与企业进行深入业务与应用的沟通。

至于如何打码，应该使用哪些设备进行仓库作业，我们也会基于我们的实践经验，根据仓库的作业环境进行相应推荐，不止是光零零的一个产品去落地，我们会找到最佳的业务实践，实现付诸于产品之外的更高的价值，帮助金属制品企业实现数字化仓库管理流程规范——什么时候打码，谁来打码，谁来贴码，怎么进行作业的流转，这也是金属制品企业和仓库管理端更期待实现的。

大家都知道，ERP、MES、OA等等，主打业务型系统，是以单据串单据，上游单据串到下游单据，下游单据再串到下下游单据，应用时就得在系统里找到单据对应的模块，然而模块下面有子模块，子模块下面还有对应的菜单。相当于按图索骥，路径会很长，这也是业务型系统最大的一个通病。

那能不能实现基于码来引导作业呢？码上用帮您实现！

码上用是这种引导型的智能操作系统，不需要找，直接用设备扫码，直接就能知道是要做出库还是入库，是要进行拣配还是盘点，当仓库作业被打断时，还可以再次扫码继续工作。码上用基于的是“任务+汇报”的模式，任务既可以在码上用系统里发起，也可以在ERP、MES、OA等外围系统发起，在仓库作业完成以后，再与外围系统实时集成，以码上用仓库管理的小闭环去套整个企业管理的大闭环，构成完整业务流程。

在码上用的基础数据中，既包括仓库、库位、物料、物料组、业务伙伴、批次、序列号等常规仓库管理数据，也包括工作中心、班组、车间、设备等生产所涉及的工艺工序信息，后续也会维护进去，还包括定义码的场景，是用来管物料，管库位，还是管单据？码的业务规则，码分几段，每一段分别是多长？码的逻辑，比如说对于效期的控制，超出范围不能出库，是简单提醒，还是严格禁止出库？都可以根据使用场景灵活的通过界面去配置。

至此，码的规则有了，怎么贴也知道了，就要把条码打印贴到实物上，码上用在条码打印时不止支持多个打印模板，还附带做了什么呢？考虑到后续的控制环节，码上用可以在打印前，自动按企业的规则生成批次和序列号，最后再生成相应条码。

前面有提到，码上用支持移动打码，所以在实际使用过程中，如果打印机与交付位置距离过远，不管是网络环境，还是没有空间放打印机，都不会影响到工作效率。当金属制品企业外围系统或者码上用本身发起仓库任务，比如说由供应商到货发起的入库计划，从打印条码，到贴码，再到扫码--入库--汇报，最终可以发起质检，也可以推到上架单里，还可以同步回外围系统里，把这个入库计划关掉，代表已经执行完成。总而言之，码上用既支持轻量级的简单仓库管理流程，也支持多环节的复杂仓库管理流程。

在产品出库时，通常会碰到先进先出的问题。在码上用管理下进行扫码出库，收到有更早批次的提醒时，如果需要继续发出这一批货物，就要求工作人员填写“为什么不按照先进先出制度发货”的原因。

除了出入库，金属制品企业更多会使用盘点功能。盘点也是一样的，码上用系统就是计划与执行，盘点计划可以由业务系统，也可以由自身系统发起。关于盘点扫码，码上用支持初盘加复盘和只有一次初盘的情况。盘完申请汇报单时，会存在一些处理的区别，当价值比较小，到仓库经理和供应链经理这里就可以把财务账与过账信息直接处理或者回传ERP系统处理，当单品价值比较高时，需要到OA或者BPM系统进行审批，再流转回码上用做相关的仓库作业都是可以的。简而言之，码上用支持金属制品企业范围盘、周期盘、明盘、盲盘等等业务使用场景。

至于金属制品企业的调拨管理、退货管理也是基于计划，然后执行，再与业务系统进行关联结算。

生产部分，也是一样，锦上添花的是，码上用既可以做到料的管理，也可以做到工的管理。但这里还有基于生产工单的齐套拣配的问题，其实销售交货也需要按销售的BOM或者项目BOM进行装配拣货，能不能做到控制呢？是可以的，在扫码作业的过程中会对缺料情况进行提醒，如下图左半部分，基于ASN发货单拣配时，系统发现某个物料没有库存，直接在生成提醒。

由于金属制品企业订单品类多、产品种类多、零件材料多，当仓库发料较多时，就会碰到一个问题“这个东西到底发了还是没发，发了多少”，很难一下子识别出来，人工比对费时费力不说，准确性不高，所以码上用在这里加了一个任务状态区分，如上图右半部分，如果一行都没发，那就是白底的，如果部分发出，那就是个蓝底的，如果全部发完，那就是绿底的。通过这种小的细节上的区分，保证我们的作业快速高效且不出错。