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段菡：码上用，助力企业实现仓库便捷高效管理

(2023-01-03 09:13:40)

标签：

奥维奥

成长型企业

解决方案

仓库管控

条码

在传统企业数字化转型升级的宏观趋势下，仓库管理作为提升企业运营效率的重要抓手，也正朝着智慧管控的方向蓬勃发展，如何覆盖从原料配送、上料，到成品转运、入仓，再到所有生产环节的追溯管理，更合理的规划未来生产？码上用给您答案！

今天，奥维奥产品总监段菡为您带来【码上用仓库条码管理应用方案】，助力企业以更快的速度、更低的成本收获更全面的仓储业务洞察，实现极致高效的仓库管理。

大家好，我今天带来的内容是【如何利用码上用，实现仓库的便捷高效管理】。

第一部分：企业仓库管理的痛点

我认为仓库管理的痛点归结在四个方面——合理性、实效性、准确性、真实性，前面两者是“因”，后面两者则是“果”。

第一，合理性更多是在于作业规范与作业流程的合理及完整，比如说我做化工制品的一个客户，他有一部分原材料在仓库里面呆滞了半年，已经过期了，但在这半年之间，他的采购部门还在不断地采购这个原材料，这是仓库管理经常碰到的呆料问题。再比如机械类产品摆放混乱，系统里有这个东西，却不知道他在哪儿，诸如此类，其实是企业做仓库作业规划的时候出现了问题。除此之外，还有仓库与其他部门进行衔接的时候，职责跟岗位不清晰，举个简单例子，不管是物料的来料检，还是生产工序检、完工检，在这个过程中，库管人员与采购人员、生产人员、质检人员之间怎么衔接？是已经与供应商协商好帮我把码贴好，还是到货以后，在确认收货环节进行打码贴码，然后再去送检，还是送检以后再去贴码，亦或者在入库前贴码？不管有没有系统，这些都需要在线下固定好流程。

说了这么多，归根结底，企业应该整理一套合规、合理且高效的流程规范，把每一个岗位的职责梳理清楚，这样才能保证后续软件与硬件的流通是畅通无阻的，我们一直说先有管理，才有软件，就是这个道理。

第二，关于时效性问题，因为仓库存在各种各样的特殊情况，不管有没有ERP系统，都很难保证时效性，仓库的作业与仓库登账过账的节点无法保证时时发生，有的时候先把账做了，再去做实际的入库业务，有的时候先做了出库的业务，然后再去做账，多数是因为仓库环境，也可能因为流程，决定了这两套作业体系跟流程没办法在同一个时间节点完成。

举个例子，我有一个做国防普料的化工客户，仓库车间是防爆的，不能放常规的电子产品，像常规的手机和电脑也是不能带进去的，那仓库管人员怎么作业呢？比如说发货流程，是先在ERP系统里把出库计划打出来，再拿着这个出库计划进行线下点货，然后继续依据指导进行点拨作业，发货以后再在系统里拢帐，看上去没有问题，但是细想一下，仓库人员一天之中不可能只有一两笔货，货一多，就会有单据之间的延迟，实际的货已经交出去了，但是账目还没有做，这是第一个问题，第二个问题是会出错，因为人毕竟不是机器，忙碌起来之后或许没有办法和时间去严格遵循先进先出，这样的事情反复出现之后，就容易出现呆料和滞料的问题。

奥维奥是怎么给客户解决的呢？通过码上用系统，在所有交货产品上贴码，再准备防雷暴的PDA，实时的与ERP系统和财务系统过账，仓库作业环节录入完成或者数据采集完成以后，一键直接把过账信息同步过去，在扫码的过程中，严格按照先进先出。

这就是时效性的问题，因为数据录入不及时，就会导致业务管控不及时，最终导致质量追溯出现问题，尤其是做食品和医疗器械的企业，一旦业务链条的某一个环节发生偏差，产品的质量追溯结果都会出现错误。

第三，因为合理性的一些原因与时效性的一些问题，决定了企业数据的准确性存在很大的差异——实际的库存“不清楚”，想要查看某某库位某某产品到底有多少库存，不知道？！账上的物料“找不到”，想要使用库存里某个物料，不知道在哪儿？！账实间频频“有差异”，想要查看详细的仓储账单，却发现账实不符？！这就需要实时盘点，才能知道实际账面与实际库存到底是不是相吻合。

第四，准确性问题决定仓储数据不够真实，缺乏真实性，明明物料还有，但还在不断地采购，还有就是管理层想要查看实际仓库的物料周转率到底是多少，也成为比较困难的一件事——仓库人员抱怨货物没地方放，申请新增仓库，老板检查却发现好多地方都是空着的，那实际仓库的容积率到底是多少？要用多少仓库才能满足物料的周转率？客户要的没有货，不要的货一大堆，这会严重的影响企业后续的客户满意度。与此同时，仓库的库存不准，周转情况不明，就没办法得到仓库的真实货物成本。

以上就是仓库管理中经常碰到的四大问题，为了解决这些管理痛点，需要引入相应的解决方案，接下来，我将详细讲解码上用是如何实现卓越的仓库管理。

第二部分：码上用产品定位

码上用是以图形码(条形码&二维码)为载体，便捷、快速的指导仓库作业，保证高效和准确。

因为实效性问题，常规仓库作业是结果导向的，完全为了记录作业、进行做账，最终这个业务到底做的对了，还是做错了，有什么样的偏差，在过程中完全失控，没有办法监管，只有在登账环节才能获悉所发的货是不是客户要的东西。

举个例子，我前年做过一个家居客户，大家都知道，一个大家具不可能一包发出去，比如说一张床，一般会包成五包，床头一包，床板一包，床垫一包，四个床腿一包，两个床头柜一包，如果不借助扫码工具人为识别的话，会出现几个问题，第一效率慢，因为产品从产线下来可能就已经包装好了，再去识别只能借助生产完工单或者随工单，第二容易出错，像这个客户一天要发几千单，虽说人多，但是事杂，容易出错，之前发生过消费者要50套床，结果发了250包床腿的事情，这就很影响客户满意度，还增加了修改错误引发的流程。究其原因，是因为仓库管理是结果导向，没有过程导向。

如果没有图形码结合智能推荐的仓库作业，直接人为线下管理，再进行库管仓库走账，这时候就从系统指导作业变成人为数据录入，需要处理的问题一多，数据录入就会出错，账实不符后又需要花更多的时间去处理差异。

换个思路，所有的仓库的作业都基于图形码，通过扫码进行出库或者入库作业的时候，第一，大大降低作业完成后，人为录入系统数据的时间与工作量，第二，大大提升工作效率，拿着扫码枪扫码就可以了，还能够直接提示相关错误。像我的一个高科技电子客户，在他的业务中，从服务器到主板，再到主板上的模块，不管是生产还是维修，都需要做序列号追踪与管理，而他的BOM最少都有4层，每一层上面还有100多种料，人为录入的话，根本无法完成，现在依托码上用进行扫描操作，轻松的解决因为人为录入导致数据错误的问题。

传统的手工作业，是拿着纸质单子，在仓库里面一个一个的找产品，如果线下仓库管理规范做得好，可能找的时间会很短，如果线下仓库管理规范和作业做的不是那么好的话，这个时间就不可控了，找的过程是一个很费时间的步骤。如果结合码上用的话，只要保证实际作业按照系统指示进行，系统能够直接告诉你在哪个库位，这就杜绝账实不符的情况。

最终通过“结果导向”向“过程导向”、“数据录入”向“数据采集”、“人工找货”向“定位取货”等三个环节的纠错，实现仓库的无纸化办公、移动化作业，然后提高数据的及时性、准确性，这样就能保证仓库作业的准确性、仓库管理的合理化与规范化，让仓库管理真正做到简单、快捷、易操作。

至于码上用面对的受众是快速成长的中小企业，成长到一定量级的企业大都会运用WMS，简单分析一下码上用与WMS的差异，WMS不光是一个系统，还有相关联的硬件，比如说自动化立体仓库、自动机器人抓手、AGV小车等等配套的硬件设施，花费在几百万到几千万之间。对于快速生长的中小企业，未来愿景肯定是全自动化的管理生产与库房作业，但在开拓的过程中，一次性投入成本可能没有那么高，支付几万块达成仓库合理、高效的作业，这也是码上用成立的契机，让客户以很小的投入实现管理上的高效、便捷。

同时，码上用最主要的客户群体是库房主管、库管员、质检员、车间主管、班组长、统计员、工人等一线工作人员。

这里或许会有人问“ERP有没有做仓库管理？”也在做，但ERP毕竟是全公司的各部门的大系统，在便捷应用型的操作上，比如说手机端支持、移动端支持、小程序支持，可能不尽如人意。

所以我们从三个维度去看问题，第一，软硬件投入，第二，便捷易用性，第三，业财一体化，WMS与ERP分别在自动化与业财一体化上有一些好的体验，但是在软硬件投入与便捷易用性有明显的短板，码上用就很好的弥补弥补这块不足。

简单概括一下，码上用的优势在于软硬件一次性的投入很低，企业在还没有到用WMS阶段的时候，花几万上这样一个条码管理系统，即能无缝的与市面上大多ERP品牌集成，还能快速高效实现仓库作业，是一个十分智慧的选择。

第三部分：码上用方案介绍

接下来，我将对码上用仓库条码管理应用方案进行详细介绍。

讲解方案之前，先需要了解一些基础内容，既然依托“码”来做扫码或者识别，从而进行快速的仓库作业，那一定得有码，到底什么是“码”？

码其实就是一种数据的载体，常见的有一维码、二维码，一维码也就是条码，基于我十多年仓库条码管理总结的经验，建议条形码长度在8到13位，因为做过条码或者贴过条码就会发现，要想存丰富的内容在条码上，位数就要长，但位数一长可能纸张就不够，把码做的与纸张差不多大小可能码会不清楚，所以从存储长度、清晰度、贴纸大小等三个维度容错处理，我建议8到13位做条形码是最合适的。对于二维码，它虽然是一个长字符串，但也是一样的，承载的内容越多码越大，依旧受制于码的大小与标签纸的大小，需要根据实际情况寻求相应合理的方案。

在企业从原材料到半成品再到产品的生产过程中，如果都需要做条形码来管理，还会触发一系列问题——码用什么样材质？由谁来打，谁来贴？什么时候贴，贴在哪？该使用什么样的硬件设备？我们的顾问与专家在实施时会基于具体业务场景，与客户做推荐和沟通。

目前，奥维奥已经把码上用使用场景带入到装备制造、化工新材料、医疗器械、家具家私四个行业上。

装备制造企业经常会碰到哪些问题？比如说生产上料，人工操作既容易发错又可能发漏，该怎么便捷快速地上料？再比如说齐套检查，尤其是针对企业的定制化生产，该如何减少人力成本的同时，提升工作效率？还有生产报工，数据收集不但是基础还是根本，该怎么形成闭环管理，实现内部无缝对接？

化工新材料企业又会碰到什么问题？化工企业是严格按照批次追溯的，一旦出现意外，就需要及时洞察到底是哪个环节出了问题。而且化工企业的物料属性太多，同一个产品在不同温度、不同压强下面呈现不同的形态，无法完全靠人力识别，还有就是呆料控制，要求按照先进先出的管理规则防止呆滞问题，这都需要借助条码解决。

医疗器械企业也会碰到类似问题，比如说严格的政策管控带来的效期管理和质量追溯，还有长期的质保服务带来的版本问题，都需要仓库增强管理机制和优化内部生态。

对于家具家私企业也有自己的特点，像前面讲到的拆包管理，装箱以后齐套，再按单拣配，同样式但是不同材质的产品，也需要通过扫码识别。

诸如此类的仓库管理场景，在各个行业不一而足，码上用能帮助企业逐一击破各个管控难题。

一起看一下码上用的方案架构，在最中间的应用层，大家可以看到仓库管理的各个流程，像入库管理的采购入库、生产入库，像盘点管理的盘点汇报、差异复核等等，是非常实用且够用的应用模块。同时，码上用可以与常规系统，像ERP、MES、OA、SRM等等直接对接，还能够与其他特殊系统扩展集成，支持Web端和移动端操作，也有一些简单的数据分析。下面，简单看一下系统作业。

大家都知道，如果要做某个工作，首先要找到系统里面的某个模块，再找到某个应用打开某个窗口，比如说在ERP入某个销售订单，是拿着销售订单的纸质单或者是电子单去ERP里打开销售-销售应收模块，再点开销售订单填写具体内容，码上用是反着来的，是推荐和引导工作人员进行相应作业，如果现在走到一个货柜面前，扫描产品上面的条码就能知道——这是什么货、有多少库存、在什么库位、在哪个仓库等等信息，直接进行出库、入库、盘点的操作，还能进行汇报和任务，比如说这个库位上有哪些没有完成的仓库作业需要完成，相当于先定位任务，再定位位置，之后再定位货品，只要扫码这个简简单单的操作，就可以获取所有相关内容，所以我说利用码上用就可以“一码在手，畅游系统”。

这就是码上用的出入库整体业务流程，最上方是辅助进行仓库作业的基础数据，对于仓库里面的作业任务，也就是计划，我们讲究的是计划与执行形成闭环，在ERP或者MES系统里面的操作指令直接与码上用集成，提交码上用的作业计划，然后由码上用执行相应的打码、贴码、扫码，完成仓库作业后再回传到计划系统里来，最终实现从小闭环到大闭环，把出库、入库、转储、盘点，后期还会增加拣配、上架、下架模块，这些功能都在码上用系统里完成。

对于最核心的数据【图形码规则】管理，主要讲三个点，第一，应用场景，“码”是一个数据载体，应用在什么场景，是物料的场景下、包装的场景下，还是生产单据的场景下？都需要在这儿定义。第二，产品规则，“码”应该用多少位，每一位分别代表什么？也需要在这里定义。第三，逻辑控制，举个例子，如果条码里包含入库日期，我就能基于它做一些校验，超过效期的不能出入库，发出提醒或者直接报错，也就是把所有能够聚焦的业务场景通过条码规则，在界面上经过人为的定制与配置实现智慧工作。

值得一提的是，码上用支持同一产品多套规则控制，一个条码可以设置N种图形规则，而且每种规则可以有自己的业务逻辑控制和业务逻辑校验，是码上用灵活性的体现。

业务流程以【采购入库】为例，从入库任务到入库汇报再到上架，整个业务场景都已经设置到码上用系统里，外围能够与ERP和MES形成一个大的闭环，什么样意思呢？采购入库作业时是已经拿到货了，物流工作人员或者供应商会给我一个到货通知单，我先在系统里确认再到库，在这里的【来料质检】既可以放在入库任务计划前，也可以放到入库任务计划后，满足不同企业对于入库来料检的不同诉求。

这时，仓管员基于到货通知指导进行入库作业，首先要做什么？拿到货，还要拿到“码”——在码上用系统里把需要入库的数据生成相应条码，然后打印出来，“码”与实物在贴的环节合二为一，最后进行相应的入库以及同步数据到ERP、MES等其他系统，简单一步就把扫码作业与库存过账在同一个时间节点高效完成。【销售出库】也是一样的，先有出库计划再去扫码，如果出错系统会生成提醒，如果能够出货就可以直接完成出库作业，再同步到系统里面来。

在前面的出库计划里，码上用能做什么呢？这里有先进先出的推荐、批次的推荐，还有一些特定场景下要满足的某些细则，下次有机会，我详细讲解一下【先进先出】在装备制造行业的管理，因为每一家企业或许都会有一些细分地方，就比如按单生产的时候，怎么依照按单生产先进先出？再比如涉及到多品类、小批量时，怎么结合产品品类进行先进先出？所以说做推荐的时候，先进先出规则的设定也要做到灵活可变。在【库存盘点】模块，码上用支持盲点、复盘以及后续周期性的盘点计划。

最后，简单介绍一下【生产管理】，尤其是装备制造、机械制造行业，最关键的环节是在没有MES的情况下，利用移动端作业完成生产报工、生产齐套、移动发料等等流程，满足后端生产成本核算需要的料工费数据。

码上用从生产发料、收料解决了“料”的问题，按照BOM统计出来一单或者一个项目用了多少材料。对于“工”，通过生产报工采集这一单上用了多少个工时，或者工作中心到底做了多少件产品怎么分摊工时。“费”的话，则是基于合理的生产核算模型分摊销售费用、管理费用、间接费用等等成本，更多的是与财务相关。所以把“料”和“工”管控好以后，从生产计划下达到派工、产能分析，再到工时收集，能通过码上用系统统计起来，最终能够帮助企业做到更精细化的成本管理。

现在，针对上述产品介绍，我总结一下码上用系统的优势：

第一，完整性，涉及仓库出入库、调拨、上架、下架、盘点等完整的业务流程，包括后续的质量追溯，还有可视化的条码规则配置，以及可配制化的仓库流程管控。

第二，易用性，与ERP、WMS等作业模式不同，虽然有常规菜单式作业，但更多是以码为中心，借助条码的智能识别，获悉库存作业智能导航和业务数据智能推荐，牵引或者推荐着仓库人员进行相应的作业。

第三，实用性，码上用原生集成SAP及市面成熟品牌的ERP系统，内置多行业图形码规则模版和轻量级图表展示，正在做到好用、易用、适用。

第四部分：码上用案例介绍

码上用作为“小而美”的轻量级应用，一直以来的主旨是易用、好用、够用，以“低成本、易上线、好定制、易扩展”这几个维度实施项目，基本两周左右就可以做到交付。我们的专业团队会与企业做整体沟通——什么时候打码？什么时候贴码？码是什么样的？码要管哪些内容？码又该怎么管理与追溯？接下来，再去现场去看一看，仓库是怎么布局的？应该怎么调整和梳理线下作业流程？把现有库存管理内容理清楚之后导入系统上线，最后进行上线支持。

下面，我介绍一下码上用的客户案例。

图上展示的是我们近期做过的几个客户，上面我列举了很多例子，在这里就主要介绍一下安达泰克，这个客户是从事特殊金属蜂窝结构与复合材料的专业化的先进制造技术公司，属于多品类、小批量的类型，每一单可能会涉及到好几十个品类，每一个品类的数量可能还不是太多，同时，他属于航空器材，工艺比较高级，不是专业的老师傅根本无法识别，这里就涉及到比一般的机加工企业还要复杂的版本问题。

码上用是如何解决的呢？生产流程中，在生产订单环节会出相应的随工单，我们把随工单以及涉及到的每一道工序的原材料放到托盘里，这时已经把订单相应的标签信息打到托盘上，相当于在托盘里就做了一次齐套，随工单关联托盘上的码，扫一下就能检验出每一个区域里每一道工序所需要的原材料数量对不对，如果扫错，还可以立马识别出来。不像之前一堆一堆的物料，根本分辨不出来，只能拿个本子放在旁边以便查看信息，现在托盘依照生产流程一直往下推，这样去实现齐套，防止漏料、少发多发以及发错等问题，最后把这些基础数据放到生产成本核算里，帮助实现生产成本的精细化管理。

今天的主要内容就分享到这里，感谢大家关注。