常见的无损探伤是利用化学、声、光、磁、电等特性，在对检测对象没有影响的情况下，检查被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的位置、大小、性质和数量等信息。

常用方法有以下：

着色探伤（PT） 超声检测(UT)  磁粉检测(MT)  液体渗透检测(PT) X射线检测(RT)。    

 一：着色探伤原理

  使用着色探伤剂涂在材料的表面，让着色剂渗入受损部位。放一段时间后再将表面的着色剂冲洗掉。然后在清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。 主要原理是毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到探伤的目的。

二：超声波探伤原理

超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。

主要优点：

1穿透能力强，探测深度可达数米；

主要缺点

三：磁粉检测原理 

  当铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，在工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，从而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成目视可见的磁痕，从而显示出缺陷的位置、形状和大小。       磁粉检测的适用性和局限性如下：       

1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。

2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。     

3、可发现发纹、白点、裂纹、夹杂、折叠、冷隔和疏松等缺陷。 

4、磁粉检测不能检测非磁性材料如奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等。对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。 

四：液体渗透检测原理

   液体渗透检测的基本原理如下，零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料后，在一段时间的毛细管作用下，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下(紫外线光或白光)，缺陷处的渗透液痕迹被现实，(黄绿色荧光或鲜艳红色)，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。        

渗透检测的优点有以下几点：       

1、可检测各种材料；       

2、具有较高的灵敏度；        

3、显示直观、操作方便、检测费用低。       

而渗透检测的缺点有：       

1、不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；       

2、渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。       

五：X射线检测

  我们知道X射线穿过被照射物体后会有损耗，不同厚度不同物质对它们的吸收率不同，而底片放在被照射物体的另一侧，会因为射线强度不同而产生相应的图形,检查人员就可以根据影像来判断物体内部的是否有缺陷以及缺陷的性质。 

射线检测的适用性和局限性：       

1、对检测体积型的缺陷比较敏感，比较容易对缺陷进行定性。       

2、射线底片易于保留，便于追溯。        

3、直观显示缺陷的形状和种类。       

4、缺点不能定位缺陷的埋藏深度，同时检测厚度有限，底片需专门送洗，并且对人身体有一定害，使用成本较高。 

总结一下，超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷；其中超声波适用于5mm以上，且形状规则的部件，X射线不能定位缺陷的埋藏深度，有辐射。 而磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷；其中磁粉探伤仅限于检测磁性材料，渗透探伤仅限于检测表面开口缺陷。