不锈钢薄板焊接时最大的难题就是焊穿，变形。

   不锈钢薄板在焊接过程中受到局部加热、冷却作用‚造成了不均匀的加热、冷却‚焊件会产生不均匀的应力‚焊缝的纵向收缩对薄板边缘的压力超过一定值时‚就会产生严重的波浪式变形‚影响工件的外观质量。

解决不锈钢薄板焊接时烧穿、变形的主要措施有以下几点：

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1、控制焊接源头的热输入量‚选择合适的不锈钢焊机，以及合适的焊接方法和工艺参数(主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度)。

2、焊接薄板时，大家习惯用不锈钢焊机接较小喷嘴以节省氩气，但我们建议尽量采用大的喷嘴直径，这样使焊接时的焊缝被氩气保护面大一些，能有效且较长时间隔绝空气，使焊缝形成较好的抗氧化能力强。 

3、用φ1.6铈钨极，磨削的尖度要更尖，且使钨极棒伸出喷嘴的长度应尽量长些，这样会使母材熔化的更快，温升快，温度会更集中，堆积的热量相对小，这样使材料的内应力发生变化的区域变小，最终也使材料的变形也会减少。 

4、装配尺寸力求精确‚接口间隙尽量小。间隙稍大容易烧穿‚或形成较大的焊瘤。

5、必须采用精装夹具‚夹紧力平衡均匀。焊接不锈钢薄板关键要注意:严格控热输入量，以及热输入时间‚避免上述缺陷的出现。

6、选择合理的焊接顺序，对于控制焊接残余变形尤为重要，对于对称焊缝的结构，应尽量采用对称焊接；如有不对称的结构，则采用先焊焊缝少的一侧，后焊焊缝多的一侧。使后焊的变形足以拟消前一侧的变形，以使总体变形减小。 

7、不锈钢焊机的选择，一般采用钨极氩弧焊，冷焊机，激光焊比较有代表性的设备，三种设备各有特点，氩弧焊价格低廉焊工好找，冷焊机焊接效果好，在304不锈钢及以上的材料焊接中表现优秀，激光焊速度快，但对材料的切口要求高，不能有缝隙，需要经过对比选择适合自己的不锈钢焊机。