在“双碳”目标驱动下，中国建筑行业正经历从传统建造向绿色智能建造的深刻转型。作为国内钢结构领域的领军企业，安徽富煌钢构股份有限公司凭借全产业链布局、技术创新优势及标杆项目实践，成为推动行业高质量发展的核心力量。

资质筑基：全产业链布局构建核心壁垒

    富煌钢构是国内唯一同时持有建筑工程施工总承包特级资质、建筑行业甲级设计资质、钢结构工程专业承包一级资质及建筑幕墙工程专业承包一级资质的民营上市企业。这一资质组合使其具备从项目设计、构件制造到施工安装的全流程服务能力，形成“设计-生产-施工”一体化闭环。

    公司下设富煌木业、富煌门窗幕墙、富煌百城等子公司，业务覆盖美学整木定制、装配式建筑部品部件生产及高端门窗制造等领域。2008年投资建设的重型钢构件生产线，年产能达16万吨，可生产箱型构件、特重型钢构件及管桁架等高端产品，广泛应用于超高层建筑、大跨度场馆及重型工业厂房。

技术领航：产学研融合驱动创新突破

    富煌钢构将技术创新视为发展命脉，依托国家级企业技术中心平台，与上海同济大学、西安建筑科技大学等15所高校建立长期合作，组建“富煌装配式建筑技术专家委员会”。截至2025年10月，公司已拥有613件专利，形成以装配式钢结构为核心的自主知识产权体系，其中牵头课题《复杂体形多高层建筑钢结构设计创新及建造关键技术》研发过程中，累计形成授权发明专利32项、授权实用新型40余项。

    在技术实践中，公司率先将BIM技术应用于室外管网及检查井搭建，通过数字化模拟优化施工方案，缩短工期30%以上。其研发的“高效能钢结构连接技术”突破传统工艺局限，使连接强度提升40%，同时降低材料损耗率。这些技术成果直接转化为市场竞争力——在阜阳抱龙安置点、合肥海恒大厦等装配式建筑项目中，富煌钢构以单体工程量行业领先的优势，树立了钢结构住宅产业化标杆。

标杆项目：品质管控铸就行业口碑

    2025年，富煌钢构承建的巢湖智能智造产业园项目荣获“合肥市优质结构工程奖”。该项目应用BIM技术实现全生命周期管理，通过结构节点优化和施工模拟，确保主体结构精度误差控制在2毫米以内。项目团队严格执行“三检制”与旁站监督，最终以“零事故、零返工”的记录通过验收，为合肥市产业升级提供了高品质载体。

    此类标杆项目的积累，使富煌钢构在政府主导的基础设施建设中占据优势地位。公司先后参与京沪高铁、合肥新桥国际机场等国家重点工程，并与万科、保利等头部房企建立战略合作，业务覆盖全国30个省市。2025年上半年，尽管面临行业整体下滑压力，公司仍以19.2亿元营收保持市占有率稳定，户均持股价值达9.33万元，彰显投资者信心。

绿色转型：响应“双碳”战略的先行者

    作为国家级高新技术企业，富煌钢构将绿色理念贯穿产业链。其装配式建筑体系通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工，极大提升了效率，减少了能耗。公司研发的轻质高强钢结构材料，使建筑自重减轻30%，显著提升抗震性能。

    在政策红利释放期，富煌钢构积极承接长三角、京津冀等区域的绿色建筑项目。2025年，公司参与编制《安徽省装配式钢结构建筑技术标准》，推动行业标准制定。同时，通过恒德智能等子公司布局光伏建筑一体化（BIPV）领域，探索“钢结构+新能源”跨界融合模式，为碳中和目标提供技术储备。

资本赋能：稳健经营赢得市场认可

    尽管2025年受宏观经济波动影响，公司半年度净利润同比下降19.03%，但其现金流状况保持稳健。截至2025年9月，公司质押股数占比19.92%，低于行业平均水平，显示财务风险可控。交银定期支付双息平衡混合等机构新进前十大流通股东，反映资本市场对公司长期价值的看好。

    在管理层面，富煌钢构推行“德国制造标杆管理”模式，通过“师带徒”制度传承工匠精神，全员劳动生产率较行业平均水平高出25%。公司还建立数字化管理平台，实现项目进度、质量、成本的实时监控，运营效率持续提升。

    从重型钢构件生产到装配式建筑全产业链服务，从国内重点工程建设到绿色技术标准制定，富煌钢构正以创新为引擎，驱动中国钢结构行业向高端化、智能化、绿色化迈进。在“十四五”规划深化实施的关键期，公司将继续发挥资质、技术、管理三重优势，为新型城镇化建设、区域协调发展及“双碳”目标实现贡献力量，向着世界级钢结构综合服务商的目标稳步前行。