我国首条海洋油气装备智能化涂装产线日前在珠海深水装备制造基地成功投用。这一产线的落地对推动海洋油气装备制造智能化转型、加快发展海洋新质生产力具有重要意义。

  涂装工序是海洋油气装备制造的重要环节，通过防腐涂层系统保护海洋油气装备免受海水腐蚀、盐雾侵蚀及生物附着，以达到延长结构寿命并降低维护成本的效果。长期以来，海洋工业制造领域常见的喷涂方式为人工喷涂和机器喷涂，面临漆膜厚度不稳定、作业效率低、能耗较高等痛点。为破解这一难题，海油工程联合国内头部厂家进行攻关，创新应用十余项新技术，自主研发AGV智能履带式接驳车，通过搭载机器人实现对塔筒内壁全覆盖自动喷涂，仅需5分钟即可完成，相比原来半小时的人工工作量，效率显著提升。

  此次投用的智能化涂装产线专为超大型塔筒结构进行优化设计，由滚轮架、外壁喷涂机器人、内壁喷涂机器人及AGV智能履带式接驳车四部分构成，具备全程智能化控制、点对点精准喷涂、自主编程、自动避障等功能，可根据个性化需求单独定制涂装系统。与传统人工涂装方式相比，其工作效率提升4至8倍，整体成本节省超50%。