设计钣金工艺或者结构的工程师，在打样完成后，通过样品验证，通常会在设计设计上，让其产品更符合现有加工工艺，以便可以制造它们。实际上，研究表明，制造商花费了30％至50％的时间来解决错误，而其中几乎24％的错误与可制造性有关。这些可预防的工程错误背后的原因通常是，CAD系统中钣金零件的设计方式与实际在车间中的制造方式之间存在很大差距。许多为钣金产品开发3D模型的工程师并不了解用于形成零件或产品的制造工具，而是为“理想”世界设计模型。

在理想世界中，一切都是完美的。公差和公差是精确的，因此无需添加任何功能或更改设计即可适应车间或现实世界中的材料行为。但是事实是，在钣金世界中，许多因素都包括边缘倒角，孔附近的颈圈以及钻孔之间的空间。

理想的钣金设计和现实的钣金设计之间的这种差距通常证明是昂贵的。漫长的工程变更单（ECO），修复设计错误以及将修订发送回车间，这变成了一个恶性循环，通常很难打破。

很多设计人员一直在强调，自底向上和自顶向下设计方法，但是，笔者认为，更多的可能在理论软件操作上而已。因为支撑着我们的设计的基础是什么？除了行业标准，客户需求，还有我们的钣金生产加工工艺。所以一般的大公司在设计某些产品结构的时候，会召集核心供应商进行多轮的评审会议，NPI人员当然也是主导其产品从设计到实现加工制造的整个流程。也就是将研发者的设计向前推移的核心思想，当然这个思想和DFM有着密不可分的关系。

何为DFM？

DFM设计：是指面向制造的设计，可简单理解为使产品易于制造的设计方法，是产品设计与工艺设计并行的设计方法。DFM是在设计阶段尽早地考虑与制造有关的约束，从可制造性角度评价产品设计，并提供反馈信息，及时改进设计，力求产品设计、工艺设计、制造一次成功，以达到降低产品成本，提高产品质量，缩短产品开发周期的目的。

在钣金设计中，指定孔的大小，位置及其对齐方式至关重要。最好指定大于板材厚度（T）的孔径。孔直径小于薄板厚度会导致较高的打孔负荷，更长的孔内打磨度和过多的毛刺。拔出打孔器时也会导致弹头拉动，最终影响打孔器和金属板的寿命。孔之间的间距也很重要。如果不大于，则该厚度至少应为片材厚度（2 T）的两倍。孔之间的距离可确保金属的强度，并防止孔在弯曲或成型过程中变形。

论钣金技术而言：设计为王、工艺为皇

孔到边的距离

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孔与孔的距离

如果孔必须在边缘附近，则边缘和孔之间的最小间距应至少为纸张厚度（T）。另外，穿孔和折弯之间的空间应适应折弯半径（H），并且距离折弯足够远。通常，孔和折弯之间的首选距离是薄板厚度加上折弯半径（1.5 T + H）的1.5倍。在不考虑这些因素的情况下提供3D模型会增加从工厂更改订单的机会。

以下是一些其他钣金DFM功能：

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边缘弯曲可减少金属撕裂的可能性。

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在斜角处放置倒角，在折弯处放置凸边可增加刚度并减少回弹效果。

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项圈可增加穿孔区域周围的刚度。

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在扩口周围进行压印和压花可以提高零件的强度及其保持平整度的能力。

DFM有哪些好处？cad钣金展开和钣金设计

遵守cad钣金展开设计人员和工程师致力于使零件数量最少，相对易于生产和组装的钣金产品。产品也更便宜，并且减少了错误和返工的可能性。

最小化零件数：可以通过将两个或多个零件的功能合并到一个零件中来减少零件数。为此，设计人员必须问自己以下问题：

•零件是否相对移动？

•零件是否需要电绝缘或热绝缘？

•零件是否需要用不同的材料制成？

•零件的组合是否会干扰其他零件的组装？

•零件组合会使维护复杂化吗？

如果所有这些问题的答案都是“否”，则单个部分可以执行多个功能。Boothroyd（1982）首次提出了这种理论上的最小零件数的概念，并在全球的工程师和制造商中得到了广泛的实践。通过这种方法，戴尔计算机公司通过重新设计计算机机箱而节省了约1500万美元，这样它就可以在几行PC中使用。零件数量减少了50％，装配时间减少了32％。

cad钣金展开和设计易于组装：这是钣金产品的关键考虑因素。工程师应努力开发易于且直观且始终以正确方向相互插入的零件。自锁功能有助于缩短组装时间并减少零件数量。

通常，良好的做法是先设计较大和较宽的零件以确保稳定性，然后在其顶部组装较小的零件。优良作法是设计零件，使其可以从一个方向而不是多个方向进行组装，这进一步延长了组装时间。

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易于制造：工程师应该了解他们可以使用的制造能力以及这些能力的局限性。这意味着设计人员应该了解过程以及与之兼容的材料及其产量。以下是与组装相关的其他DFM技巧：

•对成型零件使用近净形状，以减少加工和加工。

•通过提供大的安装表面和平行的夹紧表面来简化固定。

•不要给零件尖锐的拐角或尖角，以防止零件容易断裂。

•应避免薄壁，薄板，深袋和深孔，以使零件能够承受夹紧和加工而不会变形。

•工程师在设计钣金零件之前应了解车间中有哪些标准刀具，钻头尺寸和其他工具。

•避免使用不必要的功能，因为它们会减慢生产速度并增加加工时间和成本。