我们常说的“内燃烧砖”，就是在砖内掺入一定量的燃料，然后利用外力燃料（天然气烧嘴）的火力，引起砖体内部的添加燃料燃烧。等到燃料烧尽，砖制品也亦然成   型。                         
内燃砖的优点：是它可利用大量的工业废煤渣，所以内燃砖的节煤效果是很明显的。可以从原来的每一万块红砖耗煤750—1100kg，降到500kg以下。 而内燃砖生产的关键则是内燃料的搀兑比，砖坯的护养，码窑的技术，继而是烧制的技术。                                                 所以从以下几点来阐述下内燃砖的生产过程 ：
1.配料兑比 ：内燃砖应该在原料中掺入能够燃烧的煤矸石，煤渣，粉煤灰和石煤等燃料，掺入之前要化验内燃料的热发热值，方能确定掺入燃料的多少，内燃料的掺入要掌握配比，最好内燃料的粒度要控制在3mm以下，否则有影响产品砖的外观和内在的质量。
一般来说，内燃砖的配料原则是：塑性高的粘土当掺入的热量值高的燃料时候，要酌情减少搀兑量，而对于那些塑性低掺入热量值低的的粘土，就可以增加掺入量。当然可以通过不断的试验，以确定更准确的搀兑比 使用轮窑焙烧，大概每烧制成一块红砖需要的热量在2100-2700KJ，每烧成一块红砖约需热量2299～2717kJ。试掺的时候，可以先预投入65％，留下35％根据内燃的火情进行外，；那么内掺燃料量加上外投燃料量，就是正确的掺入量，以后就可以根据这样的方法进去烧制
2.砖坯护养： 在土源中掺入内燃料以后压制成砖型，由于这时候的砖坯还太潮湿，需要晾晒一段时候，待其干透后方可进行烧制。 刚压制成型的砖坯运到场地，用草帘全部遮住，不要让阳光晒到，如此一天一夜，方可再进行阳光晒，不能够一开始就暴晒，那样会出现废坯。                                                     3.码窑技术 ： 内燃烧砖码窑，除了考虑气流通畅外，还要注意内燃的火力，使各处火力均匀。为此要采取外密、边密，中间稀的码窑方法。而外燃烧砖码窑的原则是：保证火道畅通，充分利用火力、提高燃烧速度，称为“稀码快烧”。                                               4.烧窑重点 内燃特点是燃点高，后火硬，要防止高温期过长，造成严重过火。烧窑时认真看火，善于注视火的趋势。控制火势的主要办法是调节闸门、打开窑门、揭火盖等。火力过大，可通过远提风闸、近开窑门、放大预热带处理；也可提高闸门把火放掉，火力小，操作相反，必要时外投燃料补烧。如果火特别大，有过烧的危险，可采取鼓入冷风或用水降温等应急措施。 在内燃料掺配不足或火力很小时，可以配套郑州中威环保设备有限公司设计的红砖炉专用烧嘴，可外投燃料补烧。补烧时最好不用原煤，仍用内燃料。外烧方法是在四边投料，以边火带中间，用小铲添，不可堆料。同时，必须掌握补烧时间的间隔。  以上四则为内燃砖的烧制重点。