《‘五段品保’--全面质量管理》

品质是设计出来的、品质是计划出来的、品质是生产出来的、品质是检验出来的、品质是以客户要求为依归.

---向富士康学习制造业管理系统系列课程

【课程对象】：集团总经理、高管团队、品保系统、工程及技术（PE、ME）、PMC（生管物控、资材、生产计划）、\财\供\销管理系统、生产制造系统等其他部门主管级以上管理人员。

【培训时间】：1天（6H/天）

【培训老师】：沈怀金 老师 

【课前\课中\课后预备信息】：见附件《沈老师-咨询式培训调研信息问卷》 

 

【课程背景Background】

产品品质决定一个企业的尊严，而品质管控环节是整体管理问题的归结点，只有“来料、制程、入库、出货”等一系列检验标准健全的情况下，才能控制品质事故。品质问题“靠经验保障、靠人堵”等都是不靠谱的。

“计划集约化、研发体系化、作业标准化、检验常态化”是让产品从立项开始，经初期、中期、后期，直至完成整个流程，形成一个完整的SOP标准作业程序的支持系统，真正高效实现企业管理的核心目标：让做出来的产品合格\按期\按量的交付客户，生产一个产品和生产一批产品的品质是完全一直的，这个过程就是各技术人员、生产作业人员、管理人员的基本职责，也是他们价值的核心体现，更是企业发展的最根本基石。

“五段品保”为富士康科技集团核心品质管理策略，如何深入理解和认识，并结合企业实际情况而导入将是本课程的讲解重点。

本课程使用大量企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施工艺管理及管理技术快速提升。

【课程收益】

1）领导层面：公司战略实现有基础保障，而不是空谈误“企”。

2）员工层面：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队；让企业每个人都为企业发展奉献智慧，最大限度利用企业现有人力资源，来实现员工成长、企业成功，真正做到以人为本。

3）竞争层面：全面满足客户需求，帮助企业赢得更多客户支持，在激烈的市场竞争中常胜不输，持续保持有利地位。

4）文化层面：通过过程管控和用数据做管理，不断提升企业业绩；避免不必要的摩擦和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。

5）课程目标：

v 掌握企业精细化管理模型

v 为何实施标准化作业 & 标准化与品质的关系

v 标准化作业定义

v 标准化作业下工艺人员的职责与要求

v 标准化常用工具和方法。

v 标准化作业工艺流的实现步骤。

v 五段品保：品质是设计出来的 --- ‘新产品研发机制’；品质是计划出来的 --- ‘PMC排产规划机制’；品质是生产出来的 --- ‘标准化作业机制’；品质是检验出来的 --- ‘品质控制机制’；品质是以客户要求为依归 ---’品质识别机制’

v 管理系统“方法论”汇编

v 管理咨询项目“经验”分享

基于以上全过程，沈老师与客户学员共同探讨、剖析，并结合多年管理咨询项目经验深入讲述精细化管理系统的导入方法，切实帮助企业找到系统性解决方案、提升管理业绩。

【课程大纲 Outline】

第一讲  经济结构的转变

1.经济全球化，带来了商机，也带了很多新的挑战....

2.德国工业4.0的形成、工业机器人领域的发展成就...

3.全员消费支付体系的转变，资本运作、生态系统...

4.商业模式\行业领军人物，不断创新与起伏...

5.大数据云计算领域的惊人突破...

第二讲  中国企业管理的现状（人的现状、事的现状、物的现状）

1. 表面现状-管理现状怪圈

2. 人的现状、事的现状、物的现状

3. 先进的管理体系在中国遇到的尴尬

1．上了ISO——没用！       2．上了ERP——瘫痪！

3．高薪请人——伤心！       4．管理变革——动荡！

5．精益生产——无效！       6．推行5S ——形式！.......

              OR

        7.上了ISO+上了ERP+高薪请人+管理变革+精益生产+推行5S+心态感恩式管理+无休止的培训=感觉好像缺了什么？连不起来，零散、报表一大堆，有用数据很少、效率仍然不能提升！

 4.我们应该相信科学，企业管理的科学是什么？企业案例（学优点）

   【德国工业4.0下的工人素质】

   【案例1 富士康的布局与竞争优势，成本、品质、交期】

   【海尔2  管理动作和收益特色】......

   【我们该如何行动？我们的使命、我们的战略】

第三讲 企业供应链价值--生产制造型系统关系

1.优秀制造企业的表现

2.企业效益的三大来源

3.生产企业的三大流

4.生产企业的重心是生产，生产的重心是计划，计划的重心是什么？

5.生产构成的5大基本要素诠释及关系

6.生产制造业网状结构图

7.绩效考核的根本是什么？

8.五段品保：品质是设计出来的；品质是计划出来的；品质是生产出来的；品质是检验出来的；品质是以客户要求为依归！

第四讲 品质管理基础 --- ‘机制’应用

1) .物料\成品信息统一

2) 仓库机制

3) .物料需求机制

4) .数据看板与异常快速反应

5).巡视机制

6).案例分析机制

7).提案改善与培训学习机制（建立企业内部造血功能）

8).绩效考核机制

第五讲 品质是设计出来的 --- ‘产品研发机制’

1) .物料清单BOM

2) 企业BOM清单库建立标准；

2).标准工时UPH 产线开班工时与单品小时内产量标准测算；

3).工艺路线：工艺文件基础和作业指导书（SOP）\标准检验规范（SIP）的前提；

4).品质是以客户要求为依归。

第六讲 品质是计划出来的 --- ‘PMC机制’统一指挥系统PMC建立与工作优化

1.PMC基础

    PMC\生管物控\资材的定义、功能、价值分析

PMC定位与职责范围

PMC技能

2.PMC提升--六日工作法：

工作计划靠什么达成？月度由周、周由日，每日怎么办？     

日计划、 日备料、日协调、日稽核、日考核、日攻关

六日工作法的应用案例

3.PMC排产工具--MRP&APS

物料清单（BOM）

标准工时

物料需求计划（MRP）

高级计划排产（APS）

    4.PMC现场工具--数据看板

看板的分类；

数据看板是什么？数据看板的管理原理与作用

生产计划如何保证达成？

生产计划按分段控制法（空间、过程、人头、时间）分解？

数据看板制作要素

数据看板的数据如何统计、异常记录

数据看板的应用案例

2.PMC现场工具--异常快速处理与案例分析：

基于生产计划排产与执行四大原理

数据看板

异常的联动处理程序建立

案例分析会

异常快速处理的应用案例

3.PMC效能工具--数据绩效考核：

绩效考核的弊端： ”发表、打分、扣钱“的副作用，如何改善这一现象？

数据绩效考核：基于生产过程中和目标拉动

生产数据：生产过程中的数据如何产生，产生的数据是否能代表生产一线现状

业绩考核模式：月计划、日考核、周问责、月兑现、年评级、完全公开

【数据绩效考核的应用案例】

第七讲 品质是生产出来的 --- ‘标准化机制’

    标准化机制 标准化=文件化+动作化+数据化

1).基于2/8原则，导入“起草、检讨、定稿、发行、培训考试、试运行、正式运行”等步骤；

2).管理系统标准化：制度、流程、表单等的编写规范与导入要领；

3).生产系统标准化：标准作业程序（SOP）、工艺指导书、设备操作规程等编写规范与导入要领；

4).标准化学习研讨会：落实标准，形成标准化的措施。

5).ME机制导入。

第八讲 品质是检验出来的 --- ‘品质保证机制’

1).品保系统构建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等职责区分）

2).标准检验规范（SIP）导入

3).单点课程(OPL)导入

4).稽核机制

4.1.PK机制（基于”分段控制法的空间、人头分段“进行管理责任的PK）

4.2.奖捐机制（奖惩机制建立）

4.3.责任索赔机制（企业管理中的“红线”，越过“红线”承担赔偿）

4.4.问责机制（基于管理过程中的“案例、先进、后进、成效等”的当众问责）

第九讲 标准作业指导书SOP & 检验标准化作业文件SIP的内容

1.标准化作业文件

1).如何做标准化作业

2).制作SOP

3.原则：

A.清晰、易懂、明确

B.SOP的标准格式

C.流程图

D.SOP的标准格式

E.相关文件和参考资料

F.异常的处理

 2.标准作业程序SOP文件的内容

1）产品名称

2）作业名称  

3) 质量要求

4) 作业段别  位于那一工段

5) 作业人数

6) 作业时间

7)本作业安全守则

8)作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序

9)注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。

10)图示：以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事相.
11)使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，仪器与工具的设定条件。
12)使用之零件：此工程站所需使用到的零件，须标明零件料号、规格、工程位置、用量。
13)变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
14)版本: 用以管控此项工作的指导书

15)检查的标准

3.标准检验规范SIP的内容：

1)检查项目

2)检查方法

3)检查程序

4)批量、样本数、合格判定个数的规定

5)抽样方法

6)判定标准

7)投诉方式

8)不良品处置方法

9)实施检查时注意事项

第十讲 管理系统提升--“方法论”

1.三要素法：

 标准：人、事、时，什么人在什么时间做什么事，做到怎么样，标准如何？

 制约：谁检查、谁监督，按什么方式检查和监督？

 责任：做到了得到什么，做不到怎么办，不制约怎么办？

2.分段控制法

 控制原理：实际的管理过程中如何打造在“时间、空间、过程、人头”等环节的分段管理与控制；

 控制论述：划小管理单元落实责任

3.限制选择法

 控制原理：管理过程的“多选一”，统一行动方法。

 控制论述：找出最好的方法锁定执行

4.稽核控制法

 控制原理：先他律再自律，形成习惯

     控制论述：稽核是个框，内容往里面装；先有形式，后有内容，先改习性，后出业绩

5.数据流动法

     控制原理：数据怎么来？怎么流转，怎么审核，怎么提交，做什么用？

     控制论述：数据是条链，环环要相连，表单循环流动，业绩自然体现

6.横向控制法

     控制原理：五重制约“横向制约、组织制约、标准制约、稽核制约、数据制约”

     控制论述：自律的养成，横向分权，相互监督；五重制约的关系与应用技巧

第十一讲 管理系统效率---管理咨询项目--经验汇总

1.效率=标准化 + 系统化

2.标准化=文件化 + 动作化 + 数据化

3.文件化=标准 + 制约 + 责任

1).标准：什么人在什么时间做什么事情；

2).制约：谁监督，按什么频率和标准监督；

3).责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？

4.动作化=文件化 × 驱动 × 执行

1).他律驱动：稽核控制法

2).自律驱动：横向制约法

    3).执行力不等于“我要执行、我们要执行....”,而等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动

5.数据化=效率的结果

1).数据=标准动作的记录

2).数据链=记录、统计、审批、审批、提交

3).数据效率=数据链+分析+改善

6.系统化=标准化+信息化+机制

1).信息化=标准化+工具（计算机软件）

2).机制=主要规则+薪酬+绩效

3).主要规则=生产规则+管理规则+赔偿规则+培训规则

4).薪酬=岗位分析+级别系统+薪酬结构

5).绩效=晋升体系+目标体系+过程指标

第十二讲 品质管理提升执行落地

1. 革除执行的四大陋习

2.  潜能与显能 --- 品质问题完全可以杜绝，企业不会存在品质问题

3. 持续与管理 

4.  辅导总结（方法、工具辅导总结）

（培训课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

沈怀金简介

http://s15/bmiddle/0077wGLVzy7oNwVs9z08e&690

【专业资质】

n 10年大型制造业管理经验

n 5年管理咨询和培训经验

n 国网等各地电力公司特聘讲师

n 教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员

n 曾任：深圳富士康科技集团制造总部 生管经理

n 曾任：香港贤景皮具（东莞工厂） PMC部总监

n 曾任：广东统仕汽车  信息化总指挥\信息总监

n 曾任：广瑞\平原\口口妙等驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾问\总指挥

【从业经历】

     在10余年的南方工作经验中，沈老师从一线作业人员做起，历任辅导员、储备干部、班组长、QC品控员、IE工程师、生产主管、PMC计划主管、供应链主管，至今5年以上培训师、咨询师从业经验（含工作期间）。深入掌握日企、台企管理思想，专注生产制造型企业管理优化，精通“信息流、物资流、工艺流”，为累计超过300多家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务，结合中国企业实际情况，给出针对性解决方案，轻松实现高效管理。

【授课风格】

l 培训现场生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式，引导学员思考和掌握实用管理智慧。

l 培训成果现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。

l 概念引进、强化意识：全面引进管理概念，强化管理意识和理念；

l 案例分析、吸取经验：结合经典管理案例，分析并讨论，问答结合；

l 结合实际、模拟练习：结合培训前的访谈调研，现场讨论分析，提出改进；

l 游戏结合、生动深刻：模拟练习分析，游戏分析，奖赏结合，脑力激荡。

【部分授课记录】

2017年5月国网山南供电公司《班组长的一天》2期轮训

2017年6月佛山本田汽车零部件制造《精细化管理》课程

2017年7月大唐河南发电有限公司《安全生产管理》2期轮训

2017年7月石家庄热电《精益管理》课程

2017年7月华德汽车弹簧《赢下现场-班组长的一天》

2017年8月湖州电力公司《班组长管理》3期轮训

2017年8月中国重汽济南总部《智能制造》

2017年9月长葛远东陶瓷《高效物流与仓储管理》3期轮训

2017年11月连云港电力《安全文化实务》课程

2018年1月、3月重庆西南铝业《班组长现场管理》4期轮训

2018年4月鄂尔多斯天安公交集团《企业标准化体系建设实务》课程

2018年5月富士康科技集团深圳总部《智能制造》

【主讲课程】

  班组长课程

《赢在现场-班组长技能提升与效率改善》《赢在现场--班组长的一天》

《卓越“五型”班组建设与负责人胜任力提升》

精益生产课程

《精益生产管理实务》《生产现场管理与改善实务》《星级现场--企业5S\6S推行实务》

《赢在现场--八大浪费与IE改善》《现场标准化之SOP、SIP、OPL实战训练》

《数据化管控提升生产绩效》《现场成本控制与价值工程》《供应商质量管理提升保障》

企业精细化管理

《企业精细化管理系统》《精细化管理-六大方法》《精细化管理-六大工具》

《精细化管理-十大机制》

生产计划与组织策略与供应链

《精细化生产管理导入实务》《PMC-生产计划与物料控制》《生产组织管理策略与信息化》

《生产计划与成本控制》《如何构建敏捷的供应链系统》《采购管理与供应链优化》

《高效物流与仓储管理》《现代采购技术与供应商管理》

信息化与工业4.0

《企业智能化工厂导入---向富士康学习工业4.0》

《智能化工厂的规划设计---中国制造2025》

《MES制造执行系统--搭建实务》

【服务客户】

制造业：深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、南通永高钢丝、泰合碳纤维（东莞）、、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、中航工业豫北转向器系统、河南艾普利、河南广瑞汽车部件股份、长葛大阳纸业、河南浪迪陶瓷、长葛远东陶瓷、长葛明泰\东宏陶瓷、新乡华菱电源、新乡口口妙食品、石家庄弘盛科技、福建圣象地板、广东江门烟草、贵阳移动、神火集团、神华集团、沈阳飞机制造厂、高铭电子（惠州）有限公司、福建华宇集团、重庆西南铝业、鄂尔多斯天安公交集团……

能源行业

国家电网 、国网山南供电公司、大唐河南发电有限公司、石家庄热电、湖州电力公司、连云港电力、信阳供电局、中电投贵州金元集团、陕西电力、三门峡供电公司、内蒙古供电公司、

武安电厂、湖北华电武昌热电厂、华电四川发电有限公司、东莞供电局、杭州电力、浙能兰溪发电厂、华电集团、国家电网西藏供电公司、广东新能源、河南华斯豪智能科技

【授课视频】

 

 

 

http://i.youku.com/i/UNDE5MzMzNjMxNg==/videos?spm=a2hzp.8244740.0.0