氟塑料离心泵的泵轴是离心泵转子部件的核心部件，离心泵叶轮、轴套等装在泵轴上，然后通过泵轴在轴承上转动，这样才能通过原动机带动叶轮旋转，产生离心力。泵轴弯曲了会引起离心泵发生振动、以及零配件的磨损等故障，所以一般在组装或者检修过程中要保证泵轴不能弯曲。一旦发现了弯曲就要及时的进行调直处理，实在不行就进行更换。

泵轴根据离心泵的类型尺寸规格各异。泵轴的材质一般有45#钢、2Cr13、3Cr13、4OCr等，泵轴一般要求进行调直处理，硬度检测合格之后才能入库或者出厂。

氟塑料离心泵泵轴的作用是支承并带动叶轮旋转。泵轴要有足够的抗扭强度，其挠度不能超过允许值；工作转速不能接近产生共振现象的临界转速。离心泵的叶轮和泵轴用键来连接。键俗称销子，是转动部件的连接件，离心泵通常采用平键，这种键只能传递扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，在大、中型离心泵中，叶轮的轴向位置通常是采用轴套的螺母来定位的。

一般氟塑料离心泵泵轴断裂的原因有：

1、由于泵轴铸件精密度不够导致的水泵泵轴出现断裂的现象出现；

2、由于泵轴做的热处理不到位，泵轴应当进行一次热处理，如果没有做热出来，就会容易出现泵轴断裂现象；

3、腐蚀原因所致，由于输送的液体具有较强的腐蚀性而泵轴材质没有选用对应耐腐蚀的泵轴材质，所以导致腐蚀之后出现的断裂；

4、有些泵的泵轴需要焊接，由于焊接工序没有做好导致焊接处出现断裂现象也是原因之一；

5、离心泵在运转过程中把较硬的物体抽吸进入泵里面，导致叶轮卡死现象。由于个别小型号的泵轴较细也会出现断裂的现象。

原文出处：氟塑料离心泵泵轴的作用与断裂的原因 (hcbfzz.com)