【往事回忆】之九十六:运用目标成本控制法增加经济效益
【往事回忆】之九十六:
当年获奖的文章
运用目标成本控制法
我们钢锹厂是生产机制钢锹的专业厂,“象”牌钢锹连续多年保持国家轻工业部优质产品称号,产品畅销全国,并远销到世界五十多个国家和地区。
我厂从1986年开始实行目标成本管理以来,曾多次获得市轻工局现代化管理成果奖。通过开展目标成本管理,使企业不断获得经济效益。下面就1991年我厂推行目标成本的概况,做一简要介绍。
一、分析现状,确定目标成本
近年来,由于受主客观因素的影响,致使企业经济滑坡,1990年我厂亏损额达到71.5万元。进入1991年,工厂又一次面临新的挑战,遇到了主要生产用原材料、能源涨价,资金严重短缺等方面的困难。通过对有关出台政策以及市场调查分析,预计1991年主要原材料、煤、电几大项增加开支额全年在120万元左右。
由此可见,要实现扭亏为盈,应将着眼点放在挖掘企业内部潜力上,在企业内部尽可能更多地消化增支因素,做到增产节约、增收节支和降低消耗等多管齐下。而降低材料消耗和压缩两费开支又是实现扭亏为盈的关键所在。为此,在确定年目标成本值时,我们根据厂制定的5千元目标利润,首先对全年产量、品种、质量、物耗等指标进行了预测,并根据市场调查、预测的结果,确定了产销量和销售额。通过综合指标的调查分析,最后确定了年目标成本。
二、实施对策,目标成本采取层层包、层层保的管理办法
目标成本确定后,我们将指标分解归口落实。充分发挥各归口单位的作用,配合各部门成本的控制,主要做了以下几个方面的工作。
1、加强原材料定额管理,降低材料单耗
在加强对生产管理的同时,我们对基本生产车间制定了严格的原材料消耗定额。建立了降低消耗保证体系,加强了工艺管理,在保证质量的前提下,修旧利废,对于不规格锹片采取大毁小的办法,充分提高材料的利用率,并严格执行领退料手续。通过上述措施,使道钢单耗比去年降低0.16kg/把。
2、调整费用定额,挖掘内部潜力
对费用指标重新进行调整,核定新的费用标准,以费用手册的形式下到车间,由车间具体将指标分解落实到班组,对每把锹从头道工序到最后一道工序,通过测算、对比分析,确定每道工序的费用额,层层建立责任制,并以车间为单位进行考核。
为了便于考核和控制费用,财会科设专人登记费用控制考核帐。对费用指标每月终了后,定期召开考核会,考核费用执行情况。并制定了行之有效的奖惩措施。如果费用超支,按超额的10%扣发当月奖金;节约则俺节支额奖励5%。由于有奖有罚,奖罚分明,充分调动了各车间事前控制成本,事中节约费用的积极性和主动性。为了压缩费用支出,各部门都能做到计划在先,精打细算,降低支出。这项工作目前已经成为各部门的自觉行动。
3、开展经济活动分析,堵塞跑冒滴漏
三、成果
由于我们坚持开展目标成本管理,降低了材料消耗和费用支出,提高了
产品质量,使企业扭亏为盈。
上述指标如果扣除本期原材料、能源等涨价增支因数,按去年价格水平计算,钢锹平均单位成本应为3.15元,也就是说按同期水平比较,单位成本比同期降低了0.25元。
全年通过降低单耗共节约道钢489.4吨,降低成本35.6万元,压缩两费支出共降低成本35.3万元,增产降低成本4.7万元,提高产品质量降低成本2.3万元。全年总计降低成本77.9万元。计划利润5千元,实际完成16.1万元,超计划15.6万元,其他各项指标也都完成的比较好。
实践使我们体会到,几年来推行目标成本管理,使企业尝到了甜头,经济上得到了实惠。因此,我们认为,只有增加产量,提高质量,降低消耗,压缩开支,企业才能获得较大的经济利益。
我们决心在今后的工作中,不断充实和完善目标成本管理工作,进一步提高对目标成本管理的认识,使目标成本管理工作在原有基础上再上一个新的台阶。
(作者:青锋)

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