液压缸筒在工作的过程中会发生不稳定的情况，那么是什么原因导致这一现象的产生呢？让我们一起来了解一下吧！

1、液压泵或液压缸筒进入空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。排除措施是检查液压泵，设置专门的排气装置，快速操作全行程往返数次排气。

2、密封件质量与滑移或爬行有直接关系。O形密封圈在低压下使用时，与U形密封圈比较，由于面压较高、动静摩擦阻力之差较大，容易产生滑移或爬行;U型密封圈的面压随着压力的提高而增大，虽然密封效果也相应提高，但动静摩擦阻力之差也变大，内压增加，油缸缸筒影响橡胶弹性，由于唇缘的接触阻力增大，密封圈将会倾翻及唇缘伸长，也容易引起滑移或爬行，为防止其倾翻可采用支承环保持其稳定。

3、润滑不良或液压缸筒孔径加工超差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不良或液压缸筒孔径超差，就会加剧磨损，使缸筒中心线直线性降低。这样，活塞在液压缸筒内工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。排除办法是先修磨液压缸筒，再按配合要求配制活塞，修磨活塞杆，配置导向套。

4、液压缸筒内部涩滞。液压缸筒内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限，动作阻力过大，使液压缸筒活塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降。例如：活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲，液压缸筒或活塞杆对导轨安装位置偏移，密封环装得过紧或过松等。解决方法是重新修理或调整，更换损伤的零件及清除铁屑。

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