烘炉是高铝浇注料施工后运行前的一个至关重要的环节，其直接决定窑炉未来的使用寿命，高铝浇注料在烘炉时，应做好烘炉准备，烘炉时间要把控好，以及窑炉升温曲线等等都需要在严格的条件下进行操作。烘炉操作不规范有可能会出现浇注料裂缝等工程质量事故。

烘炉后浇注料有裂缝属于正常现象吗？其产生的原因有哪些？

正常情况下，烘炉结束后，通过工程验收窑炉即可正常运转，浇注料也能在使用温度范围之内达到本身的性能。

烘炉后浇注料有裂缝的原因主要有三个：

一、高铝浇注料在湿混搅拌的时候，没有控制好加水量，加水过多导致浇注料粘结力度不够，从而致使浇注料出现脱落的现象，加水过少，也会大大的削弱浇注料的性能，故加水量一定要按照比例，按照说明书上所写，严格控制。

二、高铝浇注料养护时，养护时间不够，导致成型的浇注料强度达不到，一般情况下，温度较高的时候，浇注料的养护时间是24小时，而像较为寒冷的冬天，浇注料养护时间为48小时，介于温度较低，还会增加少量的促凝剂加快浇注料的凝结速度。

三、浇注料烘炉时，升温过快。浇注料在烘炉的时候，一定要控制锅炉升温曲线。烘炉时，施工人员往往会根据锅炉情况制定烘炉曲线，在烘炉的时候，严格控制升温温度，避免出现急速升温急速降温的现象。

烘炉后，如果浇注料出现裂缝不明显或者不严重，需要及时查看，并用同等浇注料进行修复，而一旦裂缝较大，或者出现浇注料脱落现象，施工人员需要对出现的问题作出解决方案，并且在重新用新的浇注料进行修复。