发电机是作为发电机组的一个部分提供给配套商的，发电机和发动机装配时必须中心线对正，以避免过早磨损或不正常运转。双支点发电机需要一个带发动机/发电机安装板的坚固的公用底盘，以确保精确对中所需的良好基础，建议使用弹性联轴器以使扭振效应减到最低。单支点发电机的对中是很关键的，发动机和发电机之间法兰的挠曲会发生振动。

  双支点发电机对中时应检查发电机与发动机的轴向与径向偏差，此偏差要求均应在0.2mm以内，偏差过大，联轴器、橡胶圈容易磨损，以及轴承受力不均造成轴承损坏。

  单支点发电机对中度非常关键。根据实际偏差，在发电机底脚下垫薄片，以保证加工面的对中度。

  角度对正：是指发电机轴承中心线与发动机曲轴中心线角度差异。这种情况导致发电机轴线和发动机曲轴中心线角度差，通常此种中心线误差均由使用的金属垫片产生，过多的角度差异容易造成机组振动。

  角度校正：在发电机轴或冷却风扇上固定一百分表测量偏差。表盘探针置于发动机飞轮壳止口。面向发动机飞轮顺时针旋转发电机。在每次读数时，切勿使发动机因压缩而倒回，旋转一周后读出总偏差数（最大正值—最大负值）。如上方读数为正，下方读数为负，显示发电机轴承位置较高，降低发电机位置可以由发电机安装底脚下取出等量垫片来实现。如左右偏差量较大，则应撬动发电机机座，以取得较小的偏差量。

  单轴承发电机在驱动端轴伸处装有一轴卡，并且出于运输安全考虑，在风扇处装有木块，以支撑风扇。

  一旦轴卡拆去并将发电机和发动机配合后，转子可在机座中自由转动。在配合和对中过程中，要注意确保发电机机座保持水平。

机组装配过程中应使用合适的专门用于旋转曲轴总成的工具。通过一个手动小齿轮和发动机飞轮的起动环形齿轮相耦合以转动曲轴总成为正确的旋转方式。作为备用的发电机，因为运行时间有限且预期使用寿命可降低，振动限值最高为18mm/sec。确保公共底盘的坚固及安装时的对中，使机组振动不超过限值是发电机组设计方的责任。

   如果发电机组振动超过限值：