上篇我们提到吹膜中一些常见工艺的定义及计算方法，本篇我们将从薄膜性能的技术要求和大家分享一下

规格和偏差

聚乙烯薄膜的宽度，厚度应当符合要求，薄膜厚薄均匀度好。纵向，横向的厚度偏差小，且偏差分布比较均

外观

要求聚乙烯薄膜塑化良好，无明显鱼眼，薄膜表面平整光滑，无褶皱，无气泡，无水波纹，无明显黑点，杂质，不要有明显模口线。

物理机械性能

聚乙烯薄膜需要承受一定的机械力的作用，应当具有良好的物理机械性能，例如：拉伸强度，断裂伸长率，撕裂强度，抗冲击强度，抗穿刺力，刚性等等。有时根据应用的需要，需要考察某些特殊的性能，如：耐疲劳测试，跌落试验。

光学性能

对与一些应用，要求薄膜具有优良的光学性能，一般用雾度，透明度，光泽度，透光率等来考察。影响光学性能的因素很多，如：冷却，结晶度，薄膜厚度，树脂原料选择，配方等。

下面简单列举一些吹膜常见问题的分析解决方法。

薄膜出现褶皱

其根本原因是薄膜横向厚度不均匀，哪怕是很微小，经过积累以后也可能会造成比较明显的褶皱，影响落镖冲击强度，撕裂强度，摩擦系数等的测量数据。可以从以下方面去解决：（1）降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时熔体强度高，不因冷却风波动使膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均匀。（2）减少冷却风量或者调节冷却风不均匀的情况。（3）人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角。（4）模口挤料不均匀，应调节口模，使之处于竖直状态。（5）收卷辊张力过大把膜拉皱，应适当减小收卷辊张力。

薄膜透明度差

聚乙烯为结晶性高聚物，改善透明度的关键是降低结晶度及使球晶细小，主要的影响因素是树脂原料，特别是添加剂的影响。吹膜工艺只能在一定程度上改善薄膜的透明度。（1）挤出温度偏低，熔体塑化不良，应适当提高熔体温度。（2）冷却效果不佳，应适当增大冷却风量，最好配有内冷，使用水冷装置。（3）树脂粒子中含有水分，应充分干燥粒子。

薄膜鱼眼多

鱼眼主要是原料中的添加剂，低分子量树脂及粉尘等，在加工中凝结在口模上，累积一定数量后被膜不断带走，从而在膜上形成鱼眼。由于是树脂中的析出物造成的，所以不能从根本上消除，主要调节的方法有：（1）一定时间后，加大螺杆速度，提高熔体挤出压力，带走析出物。（2）定期清洁模头。（3）适当提高熔体温度，充分塑化。

薄膜横向厚度不均

薄膜横向厚度不均匀，根本原因在模口的出料量不均匀，解决办法如：（1）模唇间隙调节不当，需局部调整或全部重新调整。（2）模腔中有杂物，引起挤出波动，出料不均，应当定期清洗口模。（3）熔体压力或者温度过高或者波动太大，容易造成熔流不稳定，影响厚度。可调节温度，挤出速度来改善。

膜泡不稳定

膜泡不稳，原因较多，包括外部原因和内部原因。外部原因有：吹膜机没有在封闭区域内，室内对流严重，造成膜泡扭动，需要保证密闭环境。内部原因：（1）模唇间隙调节不当，出料不均匀，需局部调整或者全部重新调整。（2）冷却风不均匀，调节冷却风使其均匀。（3）人字板的夹角过大，应适当减小角度。（4）使用稳泡器。（5）原料的选择，需要选用熔体强度高的原料，如LDPE，或者低熔指LLDPE。

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