加载中…螺杆泵运行过程中流量小的原因有哪些？如何处理？
(2018-07-25 10:41:45)
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泵阀机械 |
螺杆泵运行中常见的障碍有哪些？
答：（１）泵不上量。
（２）功率急剧增大。
（３）泵发热。
（４）泵振动大。
（５）机械密封泄漏。
螺杆泵运行过程中流量小的原因有哪些？如何处理？
答：原因如下。
（１）吸入管路漏气或堵塞。
（２）泵内发生汽蚀。
（３）杆、套磨损使泵容积效率降低。
（４）安全阀未关严或被异物卡住。
（５）机械密封泄漏。
（６）物料黏度太低。
（７）电动机转速不够。
处理方法如下。
（１）消除漏气或清理堵塞部位。
（２）降低吸入高度。
（３）更换杆、套的磨损件。
（４）检查安全阀是否弹簧过松或阀座配合不严密，调整弹簧，研磨阀瓣与阀底座的密封口。
（５）检修更换机械密封。
（６）提高物料温度。
（７）检查修理电动机或更换电动机。
螺杆泵运行过程中出现功率急剧增大的原因有哪些？如何处理？
答：原因如下。
（１）管路不畅通。
（２）物料黏度太大。
处理方法如下。
（１）检查清理管道。
（２）提高物料温度。
螺杆泵运行过程中出现泵发热现象的原因有哪些？如何处理？
答：原因如下。
（１）泵内严重摩擦。
（２）机械密封管堵塞。
（３）介质温度过高。
处理方法如下。
（１）检查调整螺杆和泵套。
（２）疏通管道。
（３）降低物料温度。
螺杆泵运行过程中出现振动大的原因有哪些？如何处理？
答：原因如下。
（１）泵轴与电机轴不同心。
（２）螺杆与泵套不同心或间隙大。
（３）泵内有气体。
（４）安装高度过大，泵内发生汽蚀。
处理方法如下。
（１）重新找正泵轴与电动机的同轴度。
（２）检修调整螺杆与轴套的不同心及间隙。
（３）检查入口管路，消除漏气部位。
（４）降低泵的安装高度。
螺杆泵运行过程中出现机械密封侧漏的原因有哪些？如何处理？
答：原因如下。
（１）装配不当。
（２）密封盖未压平。
（３）动环或静环密封损伤。
（４）密封胶圈损坏。
处理方法如下。
（１）重新调整机械密封。
（２）调整密封压盖。
（３）研磨或更换密封件。
（４）更换密封胶圈。
螺杆泵运行过程中遇到什么情况需要紧急停车？
答：（１）泵内发出严重的不正常声音。
（２）泵体突然振动大。
（３）电机电流超过额定值不下降。
（４）油管爆破时。
螺杆泵小修内容有哪些？
答：（１）清扫、检修进出口阀门或过滤网。
（２）检查更换填料或机械密封动、静环。
（３）更换联轴器易损件，重新找正。
（４）消除渗漏，紧固各部位螺栓。
（５）检查、修整安全防护装置。
螺杆泵中修内容有哪些？
答：（１）包括小修内容。
（２）检查、修理、更换阀门、管件及过滤网。
（３）解体检查，修理或更换主、从动螺杆和衬套。
（４）检查或更换滚动轴承、主动和从动螺杆的止推套和止推垫。
（５）更换、修复机械密封或填料函。
（６）校验压力表、电流表和安全阀。
螺杆泵大修的内容有哪些？
答：（１）包括中修内容。
（２）修理、更换泵体及管线。
（３）修理、更换主从动螺杆。
（４）修理、更换联轴器。
（５）防腐及喷漆。
螺杆泵质量检测的标准有哪些？
答：（１）泵体应无裂纹、砂眼、气孔等铸造缺陷。
（２）水压试验为工作压力的１.５倍，保压５ｍｉｎ以上，检查无渗漏。
（３）泵体两端与端盖相配合的止口、两内孔同泵体孔同心允差０.０２ｍｍ。两端面与内孔垂直允差０.０２ｍｍ。
（４）螺杆的轴颈磨损后，可采用电镀、喷镀、刷镀法进行修复，轴颈的同心度为０.０３ｍｍ。
（５）螺杆表面若拉毛应打磨，粗糙度为 ，同轴度为０.０２ｍｍ。
（６）螺杆齿顶与泵体衬套的间隙为０.１４～０.３３ｍｍ。其径向间隙应大于螺杆轴承处轴向间隙。
（７）螺杆齿轮啮合均匀，齿顶与齿根间隙为０.１４～０.３３ｍｍ。
法向截面间隙为０.１２～０.１５ｍｍ。
（８）螺杆与外端盖接触的端面应光滑，端面上要保持有畅通的存油槽。
（９）装螺杆前，应在泵套内注入少量润滑油，装时应调整轴向窜量为０.５ｍｍ。装后用手转动螺杆应轻松自如。
（１０）衬套的巴氏合金磨损后，可以重新浇注、加工。不允许有裂纹和大面积气孔、砂眼。与铸铁的结合要牢固，如发现局部结合不良，可以修补或重铸。
（１１）衬套内表面的粗糙度为
；三孔中心线平行度为０.０４ｍｍ；三孔中心线必须在同一平面上，允差为０.０４ｍｍ。
（１２）安全阀阀座及阀芯磨损后，可将磨损面研磨或加工，表面粗糙度为 。
（１３）安全阀和阀芯的结合部位要着色检验，结合要１００％。
（１４）安全阀的调试、试压、铅封等事项按 《压力容器维护检修规程》有关规定执行。
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