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塑料造粒机塑化不稳定性原因是什么?

(2018-06-01 10:54:48)
标签:

熔料塑化

螺杆

塑料造粒机

单螺杆塑料造粒机

         熔料塑化 质量的好坏,对制品质量有极大的影响,因此,要提高塑化质量,一般来说,影响塑化的主要因素与塑化问题可能发生的条件是,高压缩比和短压缩段长度的 螺杆 和当整根螺杆长度较短时,较短 塑料造粒机 发生与熔融相关不稳定性问题所需的挤出量比较长塑料造粒机的低,这是塑料造粒机工业倾向于较长塑料造粒机的潜在原因之一。
  20世纪50-60年代,大多数 单螺杆塑料造粒机 的长径比L/D大约是20:1。
  20世纪70-80年代,大多数塑料造粒机的长径比大约为25:1。在19900-2000年,大多数单螺杆塑料造粒机的长径比大约在30:1。
  由熔融能力不足而引起的不稳定性可以通过预加热原料来诊断。如果预加热可以减少或根除不稳定性,那么,问题的原因极有可能是熔融能力不够造成的。通过改变加工条件或改变螺杆几何结构,可以改进熔融状况。
  下列的加工条件可以改善熔融。
  预加热原料:
  当塑料造粒机在低速运转时,增加机筒温度;
  当塑料造粒机在高速运转时,降低机筒温度;
  降低螺杆转速;
  增加机筒压力。
  可以提高熔融能力的几种螺杆设计变化:
  在这一过渡段中增加螺纹升角;
  在过渡段减小螺棱间隙;
  增加过渡段的长度;
  在过渡段采用多头螺纹设计;
  在这一过渡段结束处采用四槽混炼段。

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