热镀锌钢丝离开锌液时，表面所挂带锌液的流淌情况和流淌量影响镀层厚度及其均匀度。如流淌不畅，就会形成锌瘤、毛刺，其主要原因如下。

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①锌液温度低，锌液流动性差造成锌瘤。

②采用油木炭抹拭方式，时常因木炭层的厚度薄，炭颗粒小，木炭层下面灰分厚，摩擦力小而出现锌瘤。

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③钢丝放线无张力控制装置，使张力不均，时松时紧，致使钢丝在运行中，特别是在离开锌液面时抖动，木炭粒起不到抹拭作用，出现锌瘤。

④返镀钢丝时出现锌瘤。因为原有镀层没有完全熔化脱落入锌液里面，又重新粘上一层锌液，很容易在镀层表面出现锌瘤。

⑤钢丝出线框架上面的导线辊故障使走线方向不垂直。

⑥镀锌钢丝表面上有毛刺除与上面所说的因素有关外，还与木炭粒潮湿，钢丝冷却接水盘漏水；钢丝出口锌液面有锌和铝的氧化皮；沉没锌辊下面锌渣多，黏附在上面；钢丝在拉拔过程中出现表面不平等有关。

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当钢丝出现锌瘤、毛刺时，对于镀锌工序来说，首先要检查锌液温度是否过低，其次是调整钢丝走线的张力，做到张力一致；对于钢丝表面出现的毛刺现象，要更换木炭或者加厚术炭层，检查接水盘是否漏水、滴水，拨净钢丝出口处锌液面的锌或铝的氧化物，检查镀锌前钢丝的表面是否有异常现象。

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