热镀锌厂，热镀锌对首次锌锅熔锌的工艺要求：

一、装锌。使用内加热陶瓷锌锅第一次装锌时，一定要顺着年锅底部形状倒人字形码放整齐，不能随意堆放，要一层一层平行接放直至锌锅上沿，在码放锌绽过程中注意不能碰撞加热器；锌锭码放不能超过锌锅上沿，码放完后盖好锌锅上盖；锌锅升温到420℃时打开上盖观察锌锭熔化情况，熔化后可第二次装锌；第二次装锌时，一定要将锌锭放在锌锅上预热，然后顺着锌锅边沿慢慢滑入锌液中，严禁把锌锭推入或投入锌液中；第二次装锌时，可同时加入Zn-5%Al-Re合金锭，按锌锅容量1.0%加入。锌液完全熔化后，液面应控制在距锌锅上沿15~20cm。

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二、烘炉熔锌工艺。盖好锌锅上盖，防止升温时热量损失；室温至15℃时，缓慢升温，每小时升温10~15℃，共需要10h；150~200℃，200℃保温24h；200~350℃，350℃保温24h；为了节省烘炉、熔锌时间，在350℃保温后把温度降回到150℃，然后装锌；150~350℃，350℃保温8h，这时要注意观察锌锅排湿情况，如排湿量大则需要延长保温时间；350~500℃，此过程需缓慢加热，需要30h，500℃时保温5h；应严格按升温曲线规定进行升温，不能缩短升温时间。温度降至450℃即可进行试镀试验，试镜锌前可先采取锌液净化措施对熔化后的锌液进行净化，以避免钢丝表面在试镀锌时出现锌瘤现象。

三、锌液净化。当锌锅内的锌锭全部熔化完毕以后，在穿钢丝之前，要对锌液进行一次净化，其目的就是把锌液中的悬浮杂质从锌液中清理出来，同时可以进一步将锌充分熔化开，避免在一段时间内镀锌钢丝表面黏附类似锌渣颗粒的小锌瘤，影响钢丝镀层质量。常用的办法是将大小约0.1kg的土豆块插在钢筋上，直接插入锌液中，沿锌锅内部四边、中间慢慢移动，此时便有气体把锌液中杂质从锌液中冲出到锌液表面，起到净化锌液的作用。

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