炉炼铅也叫做土法炼前，设备简单，操作容易，对于原材料和燃料要求不高，下面单县兴源炼铅炉厂为大家分享一下我司改良新型反射炉炼铅。

反射炉熔炼是周期作业，包括投料、升温熔化、熔炼和放料等过程，一个生产周期大约需要6～8h。反射炉的生产率和热效率较低，但对炉料的适应性强(粉料不需要制团和烧结)，结构简单，投资小，操作容易掌握，还是目前我国处理废蓄电池的主要设备。反射炉确固定式和转动式两种结构，所用燃料有块煤、粉煤、重油、天然气等。

我国炼铅反射炉一般以烧块煤为主，其燃烧室和熔炼室是分开的，中间有一道挡墙，燃烧火焰通过挡火墙反射到熔炼池，挡火墙的高低对熔炼室的炉况有很大影响。反炉熔池的面积大小随生产量而定，目前我国再生铅生产最大的反射炉熔池面积10．2m2。为了降低熔炼过程中铅锑的挥发损失，一般采用较深熔池(熔池深度在o．4m以上)。因过热铅的流动性和浸润性好，铅容易从炉衬砖缝中渗漏，故在炉子熔体区的外壳应该用钢板加固，且炉子应砌筑在坚固的基础上。整个炉体的下部有供空气流动的通道，以冷却炉体。

熔融炉渣对炉衬有侵蚀作用，特别是当采用碳酸钠作熔剂时，侵蚀更为严重。为提高炉子寿命，炉衬材料宜选用耐蚀性高的镁砖或铬镁砖。

固定式反射炉分侧面加料和炉顶加料两种，小型炉的侧面加料多为人工加料，大型炉的侧面加料和炉顶加料采用机械加料。炉子后部设有放出口，供放铅和渣用。放出口开在离熔池底有一定高度的位置，以便放铅时炉子里还存留有一定量的底铅。炉子尾部连接烟气冷却和收尘系统，以便余热利用并收集铅尘，使排放尾气达到国家环保要求。

废蓄电池反射炉熔炼采用加铁屑和煤粉作还原剂，其炉料配比一般是废蓄电池(去壳)：煤粉：铁屑=100：2～3：10～12。熔炼温度不低于1200。熔炼过程中需不断搅拌熔池以保证反应完全。熔炼产物有粗铅、难熔浮渣、炉渣和烟尘，产率分别为43.3％、19.5％、16.0％和21.1％。粗铅转入精炼工序生产精铅或配制铅合金，贫铅炉渣(pb≤2％)填埋或作建筑材料，富铅炉渣以及浮渣和铅尘返回反射炉配料或单独处理。表14·12列出了我国几个再生铅厂反射炉熔炼废蓄电池的主要技术经济指标。

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