浅谈精益供应链管理

谢合毅

也许您了解精益生产，也知道供应链管理，那么您听说过精益供应链吗？今天给大家简单介绍一下精益供应链。

精益供应链管理是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在供应链管理中的应用。它是指对整个供应链的环节，包括上游和下游的链条企业进行优化和改造，改善整个流程和去除浪费，从而最大限度地减少成本，最大程度地满足客户需求。

在经济全球化的今天，资源的配置已经实现全球化。现在企业和企业之间的竞争，不再是简单的产品竞争，而是供应链和供应链之间的竞争。您的公司还在独自战斗吗？如何像戴尔公司一样在全球供应链竞争中独占鳌头呢？2018年中兴事件彻底暴露公司的供应链是何等脆弱，更谈不上精益供应链管理。

精益生产和供应链管理都是上世纪八十年代美国专家提出的管理概念。精益生产源自二战后日本丰田生产模式，旨在消除生产物流中的浪费。八十年代末美国专家团队对精益进行研究、学习和推广，获得很大成功。八十年代中期供应链管理经过发展，变成围绕核心企业，通过物流信息流资金流，将供应商制造商分销商终端用户，连成整体功能网络结构的管理模式。戴尔，亚马逊，SAP等公司在供应链管理领域的创新取得了巨大成功。精益和供应链管理的完美结合，是后来不断发展的产物。

 其实早期的丰田生产模式相对比较狭隘，主要针对工厂内的生产和物流的优化，消除浪费，把它往外推。丰田工厂倒是实现了拉式精益生产，但其供应商却持有高库存，经销商也囤积了不少汽车。这就是我们通常说的精益卓越孤岛。世界上没有傻瓜，精益不能老是一个人这么玩。它不是简单地将诸如存货和成本推给供应商就万事大吉！随着精益的推广和进一步发展，精益元素和供应链的融入一体，就有了精益供应链。

精益供应链在世界级制造企业的实施是精益和供应链结合最好的典范。1986年美国人理查德•肖恩伯格首次提出世界级制造的概念，其包含精益生产，供应链，TPM，TQM，和全员参与等内容。其核心目的是简化跨供应链的流程、增加灵活性和为客户带来更多的价值。

如何推行精益供应链呢？小编将自己在世界级制造公司多年操盘的经验做个分享。大的方面讲，首先确立公司战略需求，然后部署年度流程，最后是落地实施，持续改善。要实现精益供应链管理，第一步要打好管理基础，包括公司标准的设置，产线状况总览，信息分享，数据库完整性等方面。在此基础上，对客户需求，生产计划，库存管理，生产执行，物流发运，及采购管理等模块分别设立标杆，并从实际出发，采取科学的方法，持续改善，追求卓越。在推行精益供应链的过程中，可采用各种不同的方法，比如六西格玛、SCOR模型、看板管理和VMI供应商管理库存等等。除了企业内部运行精益外，与上游的供应商及下游的分销商、物流运营商、终端客户的亲密合作，是进行供应链精益优化，实现多赢的前提。从而进一步建立合作互信，信息互通，最后成为供应链战略伙伴。

在精益供应链管理过程中，对计划的措施进行定期的评估和审计是必须的。常规的关键绩效指标有客户交货准时率，供应商交货准时率，库存周转率，库存量，生产完成及时率，客户投诉率等等。这些KPI结合财务指标可以衡量您的供应链管理是否精益。

工业不断向前发展，对精益供应链管理的要求也越来越高。精益模范的丰田汽车公司，已经成长为行业龙头。但过去二十年，他也为其不断增长的库存而烦恼。

精益生产能创出世界一流品牌，精益供应链能打造世界一流企业。让我们在追求精益供应链的道路上不断努力，追求卓越，维持企业常青！