加载中…铝合金压铸件出现缩孔及缩松的原因及解决方法
(2018-01-27 15:26:32)
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缩孔和缩松通常发生在铸件内部，是铝合金压铸件形成中常见的缺陷之一。解剖或探伤检查时，发现孔洞不规则、不光滑、表面呈暗色大而集中为缩孔，小而分散为缩松。那么缩孔和缩松是如何产生的，又该如何解决呢？
铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。铝铸件在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。
1、铸件在凝固过程中得不到从分铝液补充而形成孔洞
2、浇注温度过高，模具梯度分布不合理
3、压射比亚低，增压压力过低
4、内浇口较薄、面积过小，过早凝固，不利于压力传递和金属液补缩
5、铸件结构上有热节部位或截面变化剧烈
6、金属液浇注量偏小、余料太薄、起不到补缩作用
铝铸件中缩孔及缩松的解决方法：
1、降低浇注温度，减小收缩量
2、提高压射比压和增压压力，提高致密性
3、修改内浇口，使压力更好传递，有利于液态金属补缩作用
4、改变铸件结构，消除金属集聚部位，壁厚尽可能均匀
5、加快厚大部位冷却
6、加厚料饼，增加补缩的效果TEL：13526902213
铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。铝铸件在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。
形成原因如图所示：
http://www.lyshbx.cn/Upload/image/20180119/20180119154502_97463.png
缩孔和缩松产生的原因：
1、铸件在凝固过程中得不到从分铝液补充而形成孔洞
2、浇注温度过高，模具梯度分布不合理
3、压射比亚低，增压压力过低
4、内浇口较薄、面积过小，过早凝固，不利于压力传递和金属液补缩
5、铸件结构上有热节部位或截面变化剧烈
6、金属液浇注量偏小、余料太薄、起不到补缩作用
铝铸件中缩孔及缩松的解决方法：
1、降低浇注温度，减小收缩量
2、提高压射比压和增压压力，提高致密性
3、修改内浇口，使压力更好传递，有利于液态金属补缩作用
4、改变铸件结构，消除金属集聚部位，壁厚尽可能均匀
5、加快厚大部位冷却
6、加厚料饼，增加补缩的效果TEL：13526902213
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