铝合金压铸件在铸造过程中，某些部位填充不完整，称之为欠铸。而欠铸，也是铝铸件的常见缺陷之一。其的具体表现，是为浇注不足、铸件轮廓不清，以及其边角有残缺等。严重的欠铸将造成压铸件直接报废。所以，欠铸这一缺陷问题，应引起重视并且及早预防。造成欠铸的原因有很多，接下来我们来一一分析！

　　一、压铸机压力不足

　　当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早,造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。

　　二、浇口速度

　　金属液在模具内浇口速度不够金属液在内浇口速度决定了金属流在型腔内的动能大小，金属流能量充足，则填充完全，反之则形成欠铸。根据连续流动方式5内内=5压在压射速度1压压射头截面积5压定时，内浇口截面5内的大小，决定了内浇口速度。内浇口速度不够可以调节内浇口截面积的大小。但是内浇口速度太高，金属流则会形成喷雾，使铸件面形成麻点，严重的形成气孔铸件。

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　　三、气体阻碍

　　难以开设排溢系统的部位,气体积累; 熔融金属的活动时,湍流剧烈,包卷气体。

　　四、塑料模具型腔有残留物

　　成型零件的镶拼缝隙过大,或滑动合作间隙过大,填充时窜入金属,铸件脱出后,并未能被彻底带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属 片,其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多,便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚,使今后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这 种穿透的沟槽即变成欠铸的一种特殊形式。这种欠铸现象多在由镶拼构成的深腔的情况下出现。

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