选矿过程的检测项目和检测方法
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选矿过程中需要检测的项目较多,检测方法也不完全一致,现简述如下:
一、原矿与精矿重重的检测
原矿处理与精矿量是选矿厂的数量指标,要求计量准确。计量方法较多,主要根据矿石粒度和运输方式来决定。大多数选矿厂在磨矿机的给矿皮带有安装电子皮带称,或电子皮带称自动讲师,要求其误差不超过2%,因此要经常对皮带称进行校验。
小型选矿厂多在磨矿机给矿皮带上刮取一定长度的矿量,称重后结合皮带速度算出矿量。这种方法误差大且不方便。
精矿计量是在过滤机卸矿皮带上安装自动称,或在精矿皮带卸料处安装自动测量装置进行计量,出厂精矿若用汽车或火车运输时,可采用地中衡或轨道衡进行计量。
二、矿浆浓度的测定
矿浆浓度是影响选矿指标的重要因素之一,它影响磨矿机生产率,磨矿技术效率,分级效率,分离粒度;在浮选过程中影响浮选速度,浮选时间和药剂用量;在脱水过程中影响浓密机与过滤机的生产率。
测定矿浆浓度的方法较多,目前多数选矿厂使用浓度壶,今后将逐渐被自动检测仪器所代替。采用浓度壶测定矿浆浓度的公式如下:
式中:P——矿浆浓度,固体含量重量百分比,%;
矿石的密度为已知,浓度壶的皮重和容积可以预先测得,当浓度壶装满矿浆后称出重量就可以计算出矿浆的密度△。代入公式就可以求得矿浆的浓度。
在实际应用中可以利用上列公式先制成一表格。方法是把本厂矿石密度δ作为已知数,然后人为地给定一个矿浆密度,计算出与其对应的矿浆浓度P。若连续给出间距很小的很多矿浆密度值,就可计算出一系列与其对应的矿浆浓度,把这些对应值列成表,就成为本厂使用的浓度表。有了此表,使用时只要称出装满矿浆的浓度壶重量,就可以在表上查出与其对应的矿浆浓度。
三、磨矿细度的测定
磨矿细度以-200目含量百分比比来表示。确定的磨矿细度是经过试验研究与最好选别指标相对应的最佳细度,在生产中磨矿操作工人必须严格控制,也必须不断地测定。测定的方法较多,一般都是在分级溢流取样筛析,这里仅介绍一种快速筛析法:
应用一定容积的浓度壶(应为1升)装满矿浆试样称重,得到矿浆加壶的重量为q1,把矿浆倒入浸在水盆中的筛子,(用200目或100目的标准筛)进行湿式筛分,用细水流喷洗,直到洗出的清净为止,然后把筛上产物移回至壶中,加水至原来的刻度处。重新称量,得到筛上产物加壶及水的重量为q,已知壶的重量为a,壶的容积为b(毫升),筛上产物(+200目或+100目)的粒级产率为X:[next]
应发指出:这一检测方法是假定筛上产物和筛下产物的密度相等,如果他们的密度相差很大时,其检测结果为一近似值。
选厂在实际生产中,除进行快速筛析外,还要对分级溢流取一筛析班样,烘干后缩分出100克试样,再经湿式细筛测出细度。
四、化学组成的检查
选矿厂中原矿及各产品中的有用成分与杂质含量,都是用化学分析来测定的。选厂生产中的原、精、尾矿都是按班取样分析。有时为了某种需要也可以取快速分析样作快速分析。在1~2小时内可以得到化验结果,这便于及时解决问题。
五、给药量的测定
在浮选厂、堆浸厂和氰化厂要检查药剂制度,各个加药点的用药量。
选矿药剂经配药室配制以后,送往药台给药机,沿导管进入浮选的各个给药点。检测时用量杯人工测量药剂的流量,然后按下式计算药剂用量。
有的选矿厂采用了数控给药机,能及时而准确地计出药剂用量的大小。
选矿厂生产中要检测的项目很多,如矿浆酸碱度的测定,水分的测定,温度的测定,充气量的测定,真空度和磁场强度的测定等,在此不一一介绍,如需要可查阅有关参考书。

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