适当的预处理步骤可以确保获得高质量的表面。车削或铰削过程是准备表面的理想选择。表面必须具有足够的粗糙度，以实现有效的抛光。 

 库存允许量是否因材料类型而异： 

是的，像钢或不锈钢这样的硬材料需要更少的余量。较软的金属可能需要更多的余量。通常理想的起始余量是0.02-0.03毫米。 

 库存允许量是否因材料直径而异： 

是的，随着直径的增加，可能需要更多的余量。更大的直径零件需要更高的余量以实现光滑的表面。 

   AKS滚光刀-抛光时合适的壁厚： 

建议壁厚至少为直径的10%。例如，直径为20毫米的部件应具有小壁厚2毫米。薄壁会增加变形的风险。

 AKS滚光刀的适当材料硬度是多少：

通常，建议材料硬度低于40 HRC。未硬化的材料通常更适用于此过程。 

 为什么AKS TEKNIK盲孔工具的直径调整范围有限：

在抛光工具中，直径调整是通过锥形轴的前后移动来实现的。随着工具直径的增加，锥形轴的顶端撞击孔底的风险也会增加。在阶梯孔中，锥形轴可能会进入阶梯，从而允许在盲孔工具中进行更多的直径调整。 

内孔抛光处理过程 

 如名字所示，抛光是用滚轮压缩表面粗糙度的过程。这个过程会产生镜面般的表面。通常，它应用于孔和轴。当不进行热处理时，它在所有类型的金属（铝、铸铁、钢、不锈钢、青铜等）上都能产生出色的结果。它在车削和铰削等预处理操作之后进行。对于冷拉或锻造材料，在应用抛光之前需要进行 chip removal（去芯片处理）。这意味着必须有去芯片过程产生的表面粗糙度才能进行抛光。使用内孔工具时，直径调整可以 到2.5微米，即0.0025毫米。 

 重要的方面是过程持续时间非常短，通常只持续几秒钟。 

 抛光在对零件进行预处理（如车削、铰削等）后使其表面光滑，同时确保尺寸精度。对于需要 表面光洁度的零件，抛光提供了比 honing、抛光和磨削更好的替代方案，可以在几秒钟内提供的表面。 

     陕西渭柏精密机械有限公司主营端面驱动顶针、键槽拉刀、旋转拉刀，去毛刺倒角工具、气动卡盘等欧洲数控刀具和机床附件产品。

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