根据薄膜类型，实践中使用不同的类型

  卷封

卷封薄膜层与循环带接触。薄膜层由加热和冷却夹子对从内部压紧。循环带以薄膜传输的速度运行。因此，带和薄膜之间不存在相对运动。夹子对沿着带的内侧移动，因此必须由适当的材料制成。用这种装置可以将所有密封薄膜熔合在一起。夹子对和尤其是循环带是易磨损部件，因为它们暴露于持续的磨损中。

  热风封口

热风封口在该设计类型中，热通过加热空气传递，即它是无接触的。冷却区由冷空气喷嘴形成。仅接触薄膜层就足以进行密封。该系统几乎无磨损，因此非常易于维护。然而，随着薄膜厚度的增加，工作速度会降低。这是由于热空气传递热量的能力有限。

自薄膜加工机开始开发以来，其循环时间一直在不断增加。间歇式工作方法，特别是在袋形形成、填充和封口机上的纵向封口，限制了其性能，使得开发新的连续工作方法成为必要。无论速度如何，使用相对短的带宽即可生产任何长度的封口缝。

工作原理与上述描述的脉冲封口方法相同。当封条在固定封条杆之间在一个“固定点”执行循环时，经历加热和冷却过程，而在连续方法中，薄膜通过已加热和冷却的区域。

与前面描述的方法不同，密封工具的温度保持在恒定的预设水平（持续加热）。

确实，这种方法不是处理所有类型薄膜材料的佳方法，但在许多方面优于脉冲密封方法。它特别适用于多层薄膜（层压膜），这些薄膜可以在重型机器上以高速度处理。与薄膜密封不同，这种方法只有相对的层被熔合。单层薄膜通常使用持续加热进行密封切割。同样，也使用不同的速度进行加热。工具的加热是通过加热筒间接进行的。

在平面密封中，工具表面通常会进行特殊形状处理以达到佳效果或确保密封性。

总体而言，永久加热的工具设计更简单，在使用中更耐用。这种方法的一个缺点是能源消耗高，并且不可避免地会加热邻近的机器部件。在实际应用中，工具的尺寸会受到可能产生变形的限制。

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