23江苏键槽拉刀动力头-键槽插削动力刀座-键槽插削动力头技术资料一手货源渭柏精密，键槽插削动力头是一种新型的系统，用在带动力传动刀座的数控车床上（车削中心）. 这些年来在开槽加工方面获得的经验使意大利REV-BM能够理解操作人员在开槽加工过程中遇到一系列问题，并制定正确的解决方案来应用于设备。这种刀座通过刚性设计，来获得表面加工质量。此外，这种刀座除了加工效率高,就是在一台车床上就可以完成插槽/花键的加工，而不需要更换专用的插削机床，工序集中，节省中间准备时间。

  键槽插削动力刀座技术特点：

       A.多用型,同一插槽头可用于内部和外部加工。必要时还可以调整传动轴的旋转方向，并将机头旋转180度。

     B.对称度校正，通过刀体前滑块设计可以进行Y轴的微调，微调幅度0.5 mm Y+到0.5 mm Y-.

       C.纵向线性校正。ST型机头配有纵向校正系统，保证机加工的良好线性度。为了消除Z轴上可能出现的误差，只需要顺时针或逆时针旋转微调螺栓即可

  键槽拉刀动力头的主要特点是：

-整体可操作性

同一开槽头可用于内部和外部加工。

有必要使电动轴旋转并使其头部旋转180°。

-模拟校正

放置在仪器前部的设备的目的是纠正模拟错误。由于导轨的作用，该设备可导致刀片支架沿机床Y轴移动，

即使在没有Y轴的车床上，也很容易使用电动开槽头。校正装置的容量从0.5 mm Y +到0.5 mm Y-。

这种插削动力刀座，配套我们特殊的刀杆和刀片，来加工键槽和多边形。

所有刀座的程序我们都会免费提供。

  23江苏键槽拉刀动力头-键槽插削动力刀座-键槽插削动力头技术资料

1）刀具固定螺钉

在针对对称性误差进行任何纠正之前，必须稍微松开刀具固定螺钉。在恢复工作之前，请确保重新拧紧刀具固定螺钉。

2）衬板调节螺钉

长时间使用插削机后，需要消除仪器中可能出现的间隙。松开六角螺母，然后拧紧中间螺钉，最后再次拧紧六角螺母。在插削机的所有四个衬板上执行此操作。

3）Y 轴调整销

它被用来纠正孔和我们正在执行的加工之间的任何对称性误差。松开刀具的固定螺钉 1 后，顺时针或逆时针旋转 Y 轴调节销，这样就可以沿 Y 轴移动刀具。调节范围为 +/- 0.5，该范围足够普遍纠正没有配备 Y 轴的车床上存在的所有对称性误差。

4）切削角度调节螺钉

该螺钉用于纠正由于机械弯曲而引起的锥度误差。顺时针或逆时针旋转可以将切削角度更改大约 +/- 3°。该范围足以纠正任何可能存在的锥度误差。 

5）注油嘴

这两个嵌入机动化插削机外部结构中的注油嘴，在使用仪器约 10 个小时后，可以用来注入油脂。上述时间是仪器实际使用的时间（请参见注油计算示例）。

6）用于内引的 3/8” gas 螺纹孔

所有刀具都配有冷却剂通行孔。与外引相比，内引是更推荐的选择，它允许将润滑剂引导到切削区域。

7）对齐区域

这是通过比较仪用来执行检查的区域。 

8）将插削机固定到车床刀具塔上的螺栓

它们是将插削机固定到车床刀具塔上的螺栓。

  初次使用

将插削机安装在车床上。稍微松开固定螺栓 8，然后使用比较仪对插削机进行对齐。后者必须放置在对齐区域 7 上。插削机完全对齐后，请再次拧紧固定螺栓 8，并以每分钟 150 次的速度让插削机运行约 10 分钟。用普通的导轨用油润滑移动的滑架。这将有助于软化密封条以及在使用前对插削机进行试运转。 

  上油

为了保持机械性能，我们建议每使用 10 个小时后，对插削机进行一次上油，上述时间是仪器实际使用的时间（请参见注油计算示例）。

最好使用 Persian Poligrease EP 1。

当意识到油脂从移动滑架的周边区域中流出时，请暂停上油。

注油计算示例

如果生产一个工件需要 2 分钟，完成单一

键槽需要 10 秒钟，那么在约 3600 件工件之后，执行注油。

  维护：

长时间使用（约 1000 小时）后，有必要对插削机进行维护，更换易磨损的零件，例如轴承、密封条等。

内部/外部加工

该机动化插削机能够执行内部或外部加工。

根据如下指示反转机动化旋转方向就可以了：

指令 M04 = 内部加工

指令 M03 = 外部加工。

根据是内部加工还是外部加工，必须通过将镶件定向在切削方向上来固定仪器。

S在返回阶段分离

在返回阶段，刀具将从已加工表面分离 0.25 毫米。这项移动操作对于保持镶件的完整性是必不可少的。

  切削参数：

为了确保镶件具有较长的寿命和加工过程中的极佳光洁度，建议遵守推荐参数（请参阅参数表）

机动化插削机的加工示例：

  外部轮廓加工

此短视频展示了外部加工：完成了一个外部开槽的轮廓 DIN 5482 模块 2.5 Z = 30。

加工材料为硬度 35 HRC 的合金钢。

单槽的完成时间为 4 秒，而完成整个齿形轮廓的总时间约为 2 分钟。